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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生（shēng）產工（gōng）藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶（yě）金（jīn）因素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是（shì）在鍛件粗加工後或者在熱處理（lǐ）後、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。

科學、正確的熱處理工藝技術，作為充分發揮材料潛力的重要手段與大（dà）鍛件（jiàn）的質（zhì）量密切相（xiàng）關。然而，煉（liàn）銅、鑄錠和鍛（duàn）造工藝技（jì）術，對鍛件的質量來（lái）說，卻（què）是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析（xī）、非金屬夾雜物、未鍛合的疏（shū）鬆內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加（jiā）以（yǐ）消除，再則，可能導（dǎo）致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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變形在相變前進行的（de）形變熱處理  高溫形變（biàn）淬火（鍛熱淬火（huǒ））：利用鍛件鍛後餘（yú）熱直接淬火，可與（yǔ）各種鍛（duàn）造方法結合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結（jié）構鋼零件以及機械加工量不大（dà）的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧（huáng）等。       

高溫形變火：在鍛造（zào）時適當降低終鍛溫度，鍛（duàn）後（hòu）進行空冷，用於以共析碳鋼或合（hé）金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫（wēn）形變等溫淬火：借助鍛件鍛（duàn）後（hòu）餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區域，然後激冷到轉變孕（yùn）育期(500〜600°C) 進行大變形，接（jiē）著淬火（huǒ）。適用於要求強度（dù）極高的零件，如飛機起落架、高速具、模具、衝頭（tóu）、板簧等。        

低溫形（xíng）變等溫淬火：把鋼料加熱到奧（ào）氏（shì）體區域，然後激冷至轉（zhuǎn）變孕育期（500〜600°C)進行變形，接著進行等溫淬（cuì）火（主要在貝氏體區)。適用於（yú）熱模具鋼和其它高強（qiáng）度結構鋼的（de）小型零件。

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

在（zài）鍛造生產中，鍛件在鍛造（zào）成形與冷卻、切邊、衝孔、熱處理等工序及其傳遞過程中，由於冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經常會（huì）產（chǎn）生（shēng）彎曲、扭轉等變形；有些鍛件，如細長軸類鍛件（jiàn）、帶薄法（fǎ）蘭盤鍛件，落差大的（de）鍛件等，由於其形狀的特點，更容（róng）易出現這種情況。

如果這種變形超出了（le）鍛件技術條件的（de）允許範圍，鍛件便要報廢。校正就（jiù）是把（bǎ）這（zhè）種變形矯正過（guò）來，使鍛件的形狀尺寸符合要求。

校正有時可以不用模具（jù），例如對某（mǒu）些長軸類鍛件，將鍛件（jiàn）支持在油壓（yā）機（jī）工作台的兩塊V形鐵上，用油壓機壓頭上的（de）鐵進行校直。但是（shì）一般來說，校（xiào）正大多是在校正（zhèng）模內進行，在模（mó）具內校正（zhèng），還可以使鍛件因欠（qiàn）壓而增加的高度方向尺寸減小（xiǎo）。