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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：   鍛件退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件（jiàn）或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可（kě）分為冷鍛溫鍛和熱鍛。

冷鍛一般是（shì）在室溫下加工，熱鍛是在高於金屬坯（pī）料的再結晶溫度下加工。

鍛造（zào）鍛件後退（tuì）火的主要目的是防止白點和獲（huò）得必要的組織以便於切削加工。

由於大鍛件心部組織比較粗（cū）大，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝應滿足下列要求：快地使鋼中的氫含量降低，不致（zhì）形成白點；快地消（xiāo）除鋼中的變形（xíng）應力；避免產生過大的組織應力和熱應力（lì），得到球狀珠光體以便於切削（xuē）加工。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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摔模型腔不同部位產生台（tái）階，其高（gāo）度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程中台階不為金屬（shǔ）發（fā）生劇烈變（biàn）形和流動不暢（chàng）。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免（miǎn）應力出現集中與使流動平滑而設置圓角在接觸（chù）台階部位產生一個台（tái）階（jiē）縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在台階部位除了大多數金屬按工裝（zhuāng）流動產生台階外（wài），剩下的金（jīn）屬（shǔ）因為直（zhí）徑變化引起流（liú）動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

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在鍛件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚（hòu）度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛（duàn）件（jiàn）表麵，進一步鍛打時會（huì）卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通（tōng）摔模時（shí）折疊缺陷的原因包括（kuò）兩個：

一個是型（xíng）腔上因為直徑不（bú）同（tóng）的台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩（liǎng）個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現在模塊（kuài）交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。