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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組（zǔ）織所具有的氫溶解度及擴散（sàn）能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在（zài）該溫度下又有使碳化（huà）物球化的作用。在該溫度（dù）下的（de）保溫時（shí）間取決於（yú）鍛件的含氫量及鍛件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）。

保溫後的緩冷，可（kě）以（yǐ）避免產生過大的熱（rè）應力並繼續使氫擴散（sàn），這也是防（fáng）止白點的有效措施。

鍛後熱處理工藝不當時鍛件產生（shēng）的缺陷通常有以下一些問題。

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因（yīn）是：淬火溫度太低（dī）；淬（cuì）火加熱時間（jiān）太短；回火溫度太高；多次加熱引起（qǐ）鍛件表（biǎo）麵嚴重脫碳；鋼的（de）化學成分不合格（gé）等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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在鍛件旋轉（zhuǎn）鍛造時（shí），這（zhè）部分剩下的（de）金屬因為厚度薄在鍛造（zào）時被彎（wān）曲而（ér）貼在鍛件表麵，進一步鍛打（dǎ）時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉（zhuǎn）O5頁)(上接o3頁)以，普（pǔ）通摔模時折疊缺陷的原（yuán）因包括兩個：

一個（gè）是型（xíng）腔上因為直徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消（xiāo）；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接（jiē）觸部位台（tái）階是造成折疊的主因。

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鍛造餘熱淬火

鍛造餘熱淬火是鍛件成形後，當其溫度高於Ar3或Ar3～Ar1之（zhī）間的某一溫（wēn）度時，淬入適（shì）當（dāng）的淬火介質中，獲得馬氏體或貝氏體組織的工（gōng）藝方法。

鍛件經鍛造（zào）餘熱淬火和回火處理（lǐ）後，不僅可以獲得較（jiào）好的綜合機械性能，而且可以節省能源，簡化工藝流程、縮短生產周（zhōu）期，減（jiǎn）少人員和節省淬火加熱（rè）爐的投資費用（yòng）。