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億欣（xīn）源法（fǎ）蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

變形（xíng）在相變前進行的（de）形變熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬（cuì）火）：利用鍛（duàn）件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行。如自由鍛、熱模（mó）鍛、熱擠壓等（děng）。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件（jiàn）以及機械加工量（liàng）不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧（huáng）等。       

高溫形變火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼或合金鋼製造的大型（xíng）、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱（rè）在珠光體區或貝氏（shì）體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料（liào）加熱至奧氏體區（qū）域，然後激冷（lěng）到轉（zhuǎn）變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著（zhe）淬火。適用於要求強度極高（gāo）的零件，如飛機起落架、高速具、模具、衝（chōng）頭（tóu）、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧（ào）氏體區域，然後（hòu）激冷至轉變孕育期（500〜600°C)進行變形，接著進行等溫淬火（huǒ）（主要在貝氏體區)。適用於熱模具鋼（gāng）和（hé）其它高強（qiáng）度結構鋼的小型（xíng）零件。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基（jī）麵；確定各（gè）工序所采用的設備；確定各工序所（suǒ）采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定（dìng）各主要工序的（de）技術要（yào）求及檢驗方法；

確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

如果鍛件內部存在（zài）過大（dà）的殘餘應力，在機械加工（gōng）時，會由於殘（cán）餘應力失去平衡，而（ér）使零件產生變（biàn）形，影響裝配；在零件使用過程中，殘餘應力和工作應力疊加還會造成零（líng）件失效，甚至損壞（huài）整個機器。

因此某些重要的鍛件，技術條件中對殘餘應（yīng）力有嚴格的規定。測量殘餘應力的方法有鏜孔法和切環法。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

鍛件可以考慮按照如下（xià）步驟加（jiā）工還能提。

查詢原（yuán）始資料：鍛（duàn）件裝（zhuāng）配圖，零件（jiàn）圖；鍛件驗收質量標準（zhǔn）；鍛件廠的生產條件，包括機床設備（bèi）和鍛造工（gōng）藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自（zì）製工藝裝備的能力以及工（gōng）廠供電、供氣的能力等有關資料；生產工（gōng）藝規程（chéng）設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準；國內外先進製造技術（shù）資料等。

第二找準設計原則：鍛件所設計的工藝規程應能（néng）保證機器的（de）加工質（zhì）量，達到客戶提（tí）供的圖（tú）樣上規定的各項（xiàng）技術要求；應使工藝（yì）過程有較高的生產率，使產品盡快交貨；設法降低製造成本；注（zhù）意（yì）減輕工人的勞動強度，保證生產安全。