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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫（wēn）後，再按工藝規程把鍛件由室溫重（chóng）新加熱進 行熱處理。為了使鍛後（hòu）鍛件所具有的餘熱得到利用（yòng），近來日益廣泛（fàn）采用所謂鍛件餘熱熱處 理（lǐ），即在鍛後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛件餘熱熱處（chù）理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱處（chù）理爐，仍按照常規的鍛件（jiàn）熱處理工藝執行。因此，這種鍛件餘熱（rè）熱處理隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密（mì）結合到一起，這種鍛（duàn）件餘熱熱處理稱為形（xíng）變（biàn）熱處（chù）理。由於形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機（jī）械性能（néng）——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。

所以，這（zhè）種工（gōng）藝近年來得到（dào）了冶金工業和機器製（zhì）造等部門的普遍應用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼（gāng）的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小（xiǎo），變形能也得（dé）到很（hěn）大改善。

根據在不同的溫度區域進行的鍛（duàn）造加工，針對鍛件質量（liàng）和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛（duàn）、熱鍛三個成型溫度區域。

原本這種溫（wēn）度（dù）區域的劃分並無嚴格的界限，一般地（dì）講，在有再結晶的溫（wēn）度區域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室（shì）溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件的（de）尺寸變化很小。在700℃以（yǐ）下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表（biǎo）麵無脫碳現象。因此，隻要變形能在（zài）成形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表麵光潔（jié）度。

隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以（yǐ）下的溫鍛也可以獲得（dé）很好的精度（dù）。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀複雜的（de）大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域（yù）內用熱鍛（duàn）加工。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會（huì）產生橫裂（liè）？

鍛件因不（bú）能全部淬透，而且往往存在在較嚴重的冶（yě）金缺陷（xiàn）（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在（zài）熱處理（lǐ）應（yīng）力作用下，以這些缺陷為裂紋的（de）起點，緩慢擴張直到後突（tū）然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂麵上（shàng）不能看出（chū）明顯的斷（duàn）裂起點，這像刀切（qiē）的（de）一樣，這（zhè）是（shì）較脆的材料在熱應力作用下引起斷（duàn）裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力（lì）分布的特征是：表（biǎo）麵（miàn）受壓應力，離（lí）表麵一定的距離應力發生劇變，由壓應力變為很大的拉應力。裂紋（wén）產（chǎn）生在（zài）拉應力峰值區域內，然後當內應力（lì）重新分布或鋼的脆性進（jìn）一步增加（jiā）時（shí）才蔓延到（dào）鍛件表麵。橫向裂紋的特點（diǎn）是垂（chuí）直於軸的方向。這類裂紋往（wǎng）往發生在（zài）未淬透的鍛件中，因為淬硬與（yǔ）未淬硬的過渡區（qū）有一個（gè）大的應（yīng）力峰值，而且軸向應力大於切向應力。