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億欣源法蘭（lán）廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

鍛（duàn）件質量檢查項目如下：

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗（qián）、樣板等量具進（jìn）行檢測；形狀複雜的模鍛件可用劃線方法進行檢測。

(2)表麵（miàn）質量鍛件表麵上若有裂紋、壓傷（shāng）、折疊缺陷，一（yī）般（bān）用肉眼即可發現。有時裂紋很小，折（shé）疊處不知深淺時，可在清鏟後再觀察；必要時可用探傷（shāng）法檢查。

(3)內部組織鍛件（jiàn）內部（bù）是（shì）否有裂紋，夾雜、疏鬆等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大（dà）鏡檢查鍛壓斷麵上宏觀組織。生產中常（cháng）用的方法是（shì）酸（suān）蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位（wèi）切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地（dì）顯示斷麵（miàn）上宏（hóng）觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

(4)金相（xiàng）檢驗（yàn）借助於金相顯微（wēi）鏡觀察鍛件（jiàn）斷口組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。

(5)力學學（xué）性能檢驗項（xiàng）目主要是硬度、抗（kàng）拉強度和（hé）衝擊韌度。有時根據零件設計要求，還（hái）可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質量檢查項目，有時根據設計（jì）要求和生產實際情（qíng）況（kuàng）分（fèn）別采用，有（yǒu）時要逐件檢查（chá），有時則（zé）按每批鍛件抽檢。通過質量檢（jiǎn）查，便可評定鍛件是否合格   。

對於有缺陷的鍛（duàn）件，應分（fèn）析產生原因（yīn），提出預防缺陷的措施。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

大鍛件中的偏析與鋼（gāng）錠偏析密切相關，而鋼錠偏析（xī）程度又（yòu）與鋼種、錠型（xíng）、冶煉質量及澆（jiāo）注條件等有關。合金元（yuán）素、雜質含量、鋼中氣體（tǐ）均加劇偏析的發展。鋼錠愈大，澆注溫（wēn）度愈高，澆注速度（dù）愈（yù）快（kuài），偏析程（chéng）度愈嚴重。

(1)區（qū）域偏析 屬於宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程（chéng）中（zhōng）選擇結晶，溶解度變化和比重差（chà）異引起的。

對策是（shì）：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元（yuán）素和氣體（tǐ）的含量，如采用（yòng）爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理（lǐ）及錠底吹工（gōng）藝。

2)采用多爐合澆、冒口補澆、振動（dòng）澆注及發熱絕熱冒口，增強冒（mào）口（kǒu）補縮（suō）能力等措（cuò）施。

3)嚴格控製注（zhù）溫與注（zhù）速，采用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微觀偏析。樹枝狀結晶與（yǔ）晶間微（wēi）區（qū）成（chéng）分的不（bú）均勻性（xìng），可能引起組織性能的（de）不均勻分布。采用（yòng）掃（sǎo）描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行（háng）微區觀察（chá）和成分分析可以檢出並闡明原因，一般通過（guò）高溫擴散加（jiā）熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件的熱處（chù）理技（jì）術主要有退火，正火，淬火，回火，調質，固溶處理和時效處理。其中退火還（hái）包括不完全退火、完全退火、等（děng）溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快（kuài）速球化退火（正火—球（qiú）化（huà）退火）；正火有普通正火和二段正火。另外還有（yǒu）鍛熱淬火（huǒ），利用部分餘熱正火，利用部分餘熱淬火，利用部分餘熱等溫（wēn）退火以及高溫（wēn）回火（huǒ）。今天源立（lì）鍛件給你簡單的介紹幾種！

1.不完全退火        

將鋼加熱到Ac1與Ac3（或（huò）Acm）之間，短時間，短時間保溫後緩慢冷卻（què）的熱處（chù）理工藝，以得到球（qiú）狀珠光體及球狀碳化物組（zǔ）織（zhī），降低硬度，改善切削加工性能，主要用於工具鋼，軸承鋼（gāng）冷模鋼。

2.完全（quán）退火（huǒ）（通常叫退火）        

將亞共析鋼加熱到A c3以上30-50℃，保溫使之完成（chéng）奧氏體化，且成分基（jī）本均勻後，隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左（zuǒ）右出爐空冷，以得到平衡狀態的組織，消除鍛造應力，降低硬度，提高塑性，改善切削（xuē）性能；消除粗大的晶粒，改善（shàn）組織，為以後零（líng）件熱（rè）處理作（zuò）好組織準備。一般用於亞共析鋼。