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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件產品的鍛造加工特點

鍛造所用的（de）金屬材料（liào）應具有良好的塑性（xìng），以便在外力作用下，能產（chǎn）生塑（sù）性變形而不。常用（yòng）的金屬材（cái）料中（zhōng），鑄鐵（tiě）屬脆性材料，塑性差（chà），不（bú）能用於鍛造。

鋼和非鐵金（jīn）屬中的（de）銅、鋁及（jí）其（qí）合金等可以在冷態或熱態下壓力加工（gōng）。

不適合成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下（xià）成形（xíng）的，與（yǔ）鑄造相比，金屬的流動受到限製（zhì），一般需（xū）要采取加熱（rè）等工藝措施才能實現。對製造形狀複雜，特（tè）別是具有複（fù）雜內腔的零件或毛坯較困難。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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在鍛（duàn）件旋轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度（dù）薄在鍛造時被（bèi）彎曲（qǔ）而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不（bú）同的台（tái）階；

二是型腔的圓角。

針對（duì）這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現在（zài）模塊交界處（chù），說明接近其接觸部位台階是造成折疊的（de）主因。

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鍛件變形所導致的折疊：

上（shàng）模塊中存在不連（lián）續、凸台形狀的鍛件，經過多火（huǒ）次模鍛處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素（sù）的（de）影（yǐng）響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心（xīn）與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部置入（rù）上模型腔中，而模鍛件的某（mǒu）一邊緣凸台（tái）處就會產生折疊（dié）現象，且處理措施越多，折（shé）疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少（shǎo）火次，盡可能做到一火成型。