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1.調查原始情況，包括調查原材料及（jí）鍛造工藝兩個方麵（miàn）的情況。前者應了解原（yuán）材料的質量（liàng），以及原材料的冶煉、加工工藝情況。後者要（yào）調查（chá）鍛造工藝規程製（zhì）訂是否（fǒu）合（hé）理（lǐ），鍛件加（jiā）工廠單價多少，和鍛造生產實際執行情（qíng）況。       

2.弄清質量問題，主（zhǔ）要（yào）是弄淸原因所在，查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征，初（chū）步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工（gōng）藝造成的（de）。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件產品的鍛造加工特點

鍛造所用的金屬材料應（yīng）具有良好的塑性，以便在外力作用下（xià），能產生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料（liào），塑（sù）性差，不能用於鍛造。

鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合（hé）金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

不適合成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在固態（tài）下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一（yī）般（bān）需要采取加熱（rè）等（děng）工藝措施才能實現。對製造形狀複雜（zá），特別是具（jù）有複雜內腔的零件或毛坯較（jiào）困難。

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鍛造餘熱正火(退火)是鍛件成形後，當溫度高於（yú）Ar3(對亞（yà）共析鋼)時，進入正（zhèng）火爐（lú）、冷卻箱或退火（huǒ）爐內進（jìn）行正火或控製冷卻，得到正火組織。

由於鍛（duàn）造加熱溫度高，采用此方法（fǎ）處理（lǐ）後鍛件的晶粒較粗，一般用於預備熱處理，不適用對於晶粒度有較（jiào）高要求的鍛件。同時，處理後得到的組織為珠光體+鐵素（sù）體平衡組織，粗晶粒在後續熱處（chù）理中不存在組（zǔ）織遺傳，晶粒（lì）可重新細化。