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鍛件變形所導致的折疊：

上（shàng）模塊（kuài）中存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過多（duō）火次模鍛處（chù）理後，受（shòu）到操作過程中（zhōng）摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象（xiàng）。

在下個（gè）火模鍛中，隨著上（shàng）一火錘擊中心與這一（yī）火次相同（tóng），但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生（shēng）折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應（yīng）地減（jiǎn）少火次，盡可能做到（dào）一（yī）火成型。

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普（pǔ）通鍛件（全部表麵或部分表麵需要（yào）機械加工，而非加工表麵尺寸公差和光潔度要求（qiú）不嚴的那些鍛件）均經機械加工成為零件。考（kǎo）慮到在模（mó）鍛過程中，由（yóu）於毛坯在高溫條件（jiàn）下 產生表皮氧（yǎng）化、脫碳、以及合（hé）金元素蒸發或其它汙染現象，導致（zhì）鍛件表麵光潔度不足，甚至產生表麵層機械性能不合格或其它缺陷；由於毛坯（pī）體積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件（jiàn）尺（chǐ）寸控製不定；由於鍛件出模的耑（zhuān）要，型槽（cáo）壁帶有斜度，使得鍛件側壁添加敷料；由於型槽磨損和上下模難免的（de）錯移現象（xiàng），山西（xī）鍛件廠（chǎng）家，導致鍛件尺寸出（chū）現偏差；由於形狀複雜，難以鍛造成形，所有（yǒu）這（zhè）些原因（yīn）使鍛件不僅應加上機械加工餘量，而且還得規定適當的鍛件尺寸公差。

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試驗（yàn）研究分析，山西（xī）鍛件廠家在哪，這是確（què）定鍛件缺陷原因的主要階段，即（jí）對有缺（quē）陷的鍛件進行取（qǔ）樣分析，確定其宏（hóng）觀與微觀組織的特征；必（bì）要時還（hái）需（xū）做工藝參數的對（duì）比試驗，研究和分析造成鍛件缺陷的原因。       

提出解決措施，在明確鍛件缺陷產生原因的基礎上，結合生產實（shí）際提出（chū）預防措施及（jí）解決辦（bàn）法。