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彎曲鍛件（jiàn）的折疊（dié）缺陷（xiàn）彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管（guǎn）接頭等，這類鍛件的多數（shù）缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方（fāng）向分布（bù）時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不鏽鋼，使用設備（bèi）是摩擦壓力機（jī），工（gōng）藝是彎曲製坯（pī）和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有（yǒu）這（zhè）種特（tè）征：位置是彎曲轉角和平台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折（shé）疊。

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在奧氏體不鏽鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時越易形成帶狀裂紋，並使零件帶有磁性。如原材料內存在縮管殘餘、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（wù）（夾渣）等缺（quē）陷，鍛造時（shí）易使鍛件產（chǎn）生裂紋（wén）。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏鬆（sōng）、非金屬夾（jiá）雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異（yì）金屬混（hún）人等缺陷（xiàn），易引起鍛件性能下降。原（yuán）材（cái）料的表麵裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易（yì）造成鍛件的表麵裂紋。

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模鍛工藝或模鍛方法與鍛件外形密切相關。形（xíng）狀相似的鍛件，12Cr1MoV鍛件定製（zhì）加工，其模鍛工藝（yì）及所用（yòng）的鍛 模結構無庸置疑都是基本（běn）相同的。因此，為了便於擬定工藝規程，加（jiā）速鍛（duàn）件及（jí）鍛模的（de）設計 工作，應將各種形狀的模鍛件分類。目（mù）前比較一致的分類法是（shì）按照鍛件外形和模鍛時毛坯 的軸線（xiàn）方向，把模鍛件分成兩大（dà）類，即圓餅類和長軸類鍛件。