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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯（pī）精化的重要環節之一。

過多材料不僅造（zào）成浪費，而且加劇模膛磨損和能（néng）量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增（zēng）加廢品（pǐn）率。此外，下（xià）料端麵質量對工藝和筒體類鍛件（jiàn）質（zhì）量也有影響。      

加熱的目的是為了（le）降低鍛造變形力和提高金屬（shǔ）塑性。但加熱也帶（dài）來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製（zhì）始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱（rè）具有費用（yòng）低，適用（yòng）性強（qiáng）的優點（diǎn），但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動（dòng）條件也需不斷（duàn）改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形（xíng）狀尺寸及（jí）材質變化（huà）的適應性差。

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摔模型腔不同部（bù）位產生（shēng）台階，其高度（dù）結合直徑差來確定，這就使鍛（duàn）打過程中台階不為金（jīn）屬發生劇烈變形和流動不暢（chàng）。

上、下模（mó）塊（kuài）在合攏時，山（shān）東鍛件廠家，型腔上為避（bì）免應力出現集（jí）中與使流動平（píng）滑而設置圓角在接觸台階部位產生一（yī）個台（tái）階縫隙，進一步對金屬流（liú）動造成影響。

這樣，在台階部位（wèi）除了大多數金屬按工裝流（liú）動產生台階外，剩下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱（rè）處（chù）理工藝的（de）不同，分類不（bú）同

根據對（duì）鍛件餘熱的利（lì）用和熱處理工藝的不同，目前在生產中常用（yòng）的（de）鍛件餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛（duàn）熱等溫退火和利用（yòng）鍛件部分餘熱處理。

鍛熱（rè）淬火是指在熱鍛後立即入淬火介質以獲得淬（cuì）火組織的一種把鍛造和淬火結（jié）合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性（xìng）能的因素（sù）是（shì）很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛（duàn）造溫（wēn）度、終鍛（duàn）溫度、終（zhōng）鍛後至淬火停留時間、淬火介質（zhì）及其溫度、回火溫度及形變量等。