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在鍛件旋轉（zhuǎn）鍛造時，這部（bù）分剩下的金屬（shǔ）因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件表麵，進一步鍛打時會（huì）卡（kǎ）在鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因（yīn）包括兩個：

一個是型腔（qiāng）上因為直徑不（bú）同的台階；

二（èr）是型腔（qiāng）的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主（zhǔ）因。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡（jiǎn）單分析：鍛件的缺陷分析

(1)氧化

金屬（shǔ）坯料在加熱時與爐中氧化性氣體（tǐ）反應生成氧化物的現象稱為（wéi）氧化。

氧化皮的產生，不但造成金屬（shǔ）的燒損，而且降（jiàng）低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

(2)脫碳

加熱時金屬坯（pī）料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低（dī）的現象稱為脫碳。脫碳會使（shǐ）表層硬度（dù）下降，耐磨性降低。如脫碳層（céng）厚（hòu）度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯（pī）料表層塗（tú）保護塗料、在中性介（jiè）質或還原性介性中加熱都能（néng）減緩脫碳。

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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛造鍛件的工藝過程

火焰爐（lú）加熱具有費用低，45#鍛件定製加工，適用性強的優點，但（dàn）加熱時間長，容易產生（shēng）氧化和（hé）脫碳，勞動條件也需不斷改善。

電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點（diǎn），但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

鍛造成形是（shì）在外力作用下產生的（de），因此，正確（què）計算變形力，是選擇設備、進行模具（jù）校核的依據。對變形體（tǐ）內部進行（háng）應力應變分析，也是優化工（gōng）藝過程（chéng）和控製（zhì）鍛件組織性能所不可缺少的。