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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要（yào）的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的（de）性能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工藝和（hé）工藝參數（shù），才能有效改善（shàn）原材料（liào）的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改（gǎi）善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合（hé）內（nèi）部空隙，提高材料的致密度（dù）;

② 鑄錠經過鍛造（zào）形成纖維組織，進一步通過軋製、擠（jǐ）壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向（xiàng）分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏（shì）體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上（shàng）述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之（zhī）得到了提高，然後通過零件的熱處（chù）理就能得到零（líng）件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有（yǒu）哪些？

影（yǐng）響硬態切削已加工表麵（miàn）質量的另（lìng）一個重要因素是白層的（de）形成。白（bái）層是伴隨著（zhe）硬（yìng）態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐（nài）蝕性好；另一方麵（miàn）又表現出較高脆性，易引（yǐn）起早起剝落失效，甚（shèn）至形成工（gōng）件加工之後放置一個階段後開（kāi）裂。在（zài）高剛性數（shù）控（kòng）車床上采用陶瓷和（hé）PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層（céng）的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未（wèi）回火（huǒ）層和黑色的（de）過回火層組成。

鍛件熱處理工（gōng）藝，鍛（duàn）件進行熱處理工藝使鍛（duàn）件的（de）塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通過零件的熱處理（lǐ）就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜（zōng）合性（xìng）能。

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鍛件（jiàn）鍛造廠如何（hé）檢驗原材料質（zhì）量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行（háng）檢驗，以合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都是從鋼材銷售（shòu）公（gōng）司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進（jìn）行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時（shí）可以采用普查或（huò）者抽查的方式進行。檢驗的項目（mù）可以根據鍛（duàn）件原材料的（de）種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜（pǔ）分析等方法檢查鍛件（jiàn）使用的材（cái）料（liào）是否（fǒu）出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有（yǒu）無（wú）脫碳現（xiàn）象。

3、檢驗材（cái）料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗檢查材（cái）料內部縮孔（kǒng）和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印（yìn）試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區（qū）。

6、用顯微（wēi）鏡檢查晶（jīng）粒度；檢（jiǎn）查金相組織。

7、無（wú）損檢查超聲波探傷、磁（cí）力探傷（shāng）或渦流檢查。

8、通過（guò）鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗（yàn）、衝擊試驗（yàn）等（děng）檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個（gè）新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一（yī）小批鍛件，並（bìng）進行熱處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐號材料的熱處理製度。

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