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鍛造（zào）加工工藝（yì）基礎介（jiè）紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料（liào））的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為（wéi）技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如（rú），坯料的鍛造、鍛造（zào）和焊接；改變數據功（gōng）能的熱處理和零件加工等（děng）都歸因於技能過程（chéng）。技能過程由一個或多個（gè）連續過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝（zhuāng）。生產過程的內容（róng）非常廣泛。現（xiàn）代企業運用係統工程的原（yuán）理（lǐ）和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產出的生產係統。它可以使（shǐ）公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工（gōng）件相繼完成的一些技能過（guò）程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程（chéng），因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂（liè）紋

裂紋通常（cháng）是由鍛造過程中較大的拉應力、剪（jiǎn）應力或附加拉應力引起的。鍛造（zào）裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內部存（cún）在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導（dǎo）致材料塑性降低，或變（biàn）形速度過快，變形程度過（guò）大，材（cái）料塑性（xìng）指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔（kǒng）、鉸孔、彎（wān）曲和擠（jǐ）壓等過程中可能出（chū）現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類（lèi）缺陷（xiàn）。導致裂紋的內部因素可能（néng）多種多樣：①原材料中含（hán）有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材（cái）表麵（miàn）會有銅沉澱，表麵晶粒（lì）粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵（miàn）。③燃料硫含量過高，鋼（gāng）材表麵有硫滲入（rù）。

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強度（dù）和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很（hěn）容易變形，需要仔（zǎi）細操作，仔細探索規律（lǜ），並（bìng）嚴格控製加熱時間、保溫時間（jiān）、工件尺寸以及淬火（huǒ）過程中在爐內的放置，以盡量減（jiǎn）少工件在加工過程中的變（biàn）形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量（liàng）過大，在齒麵（miàn）精加工過程中，會出（chū）現單麵齒無法磨削，產生（shēng）廢品。或齒廓發生細微變化，導致接（jiē）觸區向（xiàng）一側移動，影響接觸區（qū）位置，不符合要求。

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