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鍛件缺陷（xiàn）與材料特（tè）性不同（tóng）而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超聲波在材料中的傳（chuán）播特性,以及超聲波與缺陷的相互作（zuò）用機理來進（jìn）行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實（shí）際上（shàng）,任何（hé）介質總有邊界,當超聲波（bō）在非均勻介質中傳播,或從1種介（jiè）質傳（chuán）播到另1種介質時,由於介質的聲阻抗發生了（le）變化,故超（chāo）聲波會在聲阻抗改變的分界麵上產生反（fǎn）射、折射和（hé）透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形的變化（huà）取決於2種介質的特性（xìng）聲阻抗和入射波與（yǔ）分界麵的（de）相（xiàng）對方向。 當超聲波垂直入射（shè）在2異種介質的分界麵上時,會產生反射和透射現象。反射（shè）是超（chāo）聲波從1種介質入射到（dào）具（jù）有不同聲特性阻抗的另1種介（jiè）質時,改變傳播方向返回原介 質的現象（xiàng）;而（ér）透射則是在2種介質（zhì）聲阻（zǔ）抗相同或者相近時,超聲波穿（chuān）過分界麵進入另一介質（zhì）的現（xiàn）象（xiàng）。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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大（dà）型鍛件的缺陷有很多種,但是常見的並對工件安全性造（zào）成（chéng）嚴重威脅的則主要有以（yǐ）下（xià）幾種:裂紋（wén）、白點、縮孔、氣泡、夾（jiá）雜物等。

裂紋內含物（wù）多有空氣存在,空氣的聲阻數量級約為（wéi）102,而金屬材料的聲阻抗數量級約（yuē）為106,可見空氣（qì）和金（jīn）屬材料的聲學特性相差很大。由前（qián）述結論可知,裂（liè）紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白（bái）點一（yī）般認為是（shì）由於工件熱處理過程中氫逸散不充分（fèn）,殘留在基體中而形成的（de）。由於氫氣的聲學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於（yú）金屬材（cái）料的聲學阻抗。因此,由前述結論可知,白點缺陷與基體材料的（de）邊界（jiè）屬於“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺（quē）陷的內含物均為氣（qì）體,氣體的聲特（tè）性阻抗數（shù）量級（jí）為102,遠（yuǎn）小於金屬材料的（de）聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊界亦屬於“軟”邊界。

非金屬夾雜物（wù）主要是指鋼中的鐵及其他（tā）元素與氧、硫、氮（dàn）等作用（yòng）形成的（de）化合物,以及在煉鋼和澆注過程中混（hún）入鋼中（zhōng）的耐火材料碎片。由於這些碎片的（de）成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻抗小於（yú）金屬基（jī）體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊（biān）界可被（bèi）認為是（shì）“軟”邊界。

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軸鍛件的標準要求有標（biāo）準件，也有非標準件之分，但軸（zhóu）鍛件的技術要求（qiú）可總結為以下幾點要求：

1、軸鍛件餘量尺寸要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼（gāng）鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零件的材質一至，化學成份要符（fú）合標準（zhǔn）。並出具材質單。

5、要保證正常的鍛打（dǎ）溫度，不（bú）能低溫鍛打或（huò）過燒。

6、軸鍛件外形要（yào）整齊（qí）、均勻，不允（yǔn）許（xǔ）有疊皮、斷裂等鍛造缺陷（xiàn）。

7、軸鍛件粗（cū）車後要做超（chāo）聲波（bō）探傷，齒輪類不得超過φ3當量，其它（tā）不得超過φ4當（dāng）量。以（yǐ）探傷報告為準。

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