公司主營：鍛件定（dìng）製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件（jiàn），45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢（xún）！鍛件加（jiā）工

大家好（hǎo）本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：鍛件（jiàn）加（jiā）工（gōng）

大型筒類鍛（duàn）件多（duō）應（yīng）用於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸（cùn）越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要（yào）製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性（xìng）能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影（yǐng）響，因此可通（tōng）過控（kòng）製熱加工（gōng）工藝（yì）過程來控製（zhì）產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料（liào）和鐵合金（jīn），電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆注，保證得到（dào）高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸（cùn）超過（guò）現（xiàn）有水壓機（jī）的尺寸，無法利用水壓機直接鍛造出（chū）成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成（chéng）品，然後（hòu）在筒節軋機上軋製出成品（pǐn）。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯（xīn）棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

公司主營：鍛件（jiàn）定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件加工

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鍛件模具（jù）的塗鍍層技術：

熱噴（pēn）塗工藝

熱（rè）噴塗是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的（de）金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流（liú）作用下霧（wù）化，形成熔滴，並（bìng）以一定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層的工藝方法。熱噴（pēn）塗可以噴塗幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬（yìng）質合金和陶 瓷等)，形成（chéng）耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模具中應用具有如下特點（diǎn）：

⑴、可以噴塗幾（jǐ）乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模（mó）膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可（kě）以（yǐ）控（kòng）製；

⑷、噴塗的熱影響區小（xiǎo），模具不易變形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利用熱噴塗技術不僅可以提高模（mó）具壽命，還（hái）可以修複模具。

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山西鍛件廠（chǎng）的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件（jiàn）熱（rè）處（chù）理能耗約占整個鍛件生（shēng）產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及非調質鋼應用多少有（yǒu）關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工（gōng）業發達國家相比，存在（zài）很大差距，降（jiàng）低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能耗（hào）約占鍛件成本8%~12%(這和能源價（jià）格有關），而且能（néng）源問題（tí）又是關係到一個國家能否可持續發展的重要（yào）問題（tí），甚至是關係到（dào）人類生存的性重大問題。

熱處理是一種能源消耗巨大（dà）的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢（fèi）渣）排放，汙染環境，所以（yǐ）對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設（shè）備的改進，都（dōu）是鍛造企（qǐ）業節能減排的重要途徑。

充分利用鍛（duàn）件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅在節能降（jiàng）耗（hào）、提升效率等方麵（miàn）有著顯而易（yì）見（jiàn）的優（yōu）勢（shì），而且又減（jiǎn）少三廢（fèi）排放，既節能又（yòu）環保。我國2007年鍛件總產裏（lǐ）約為410萬t,其中模鍛件（jiàn）產裏為293萬t(汽車模鍛（duàn）件占65%左（zuǒ）右），意義重大。

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