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不鏽（xiù）鋼鍛件在鍛造加熱（rè）過程減少氧化的措施（shī）有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完（wán）全燃（rán）燒的條件下，盡可能減（jiǎn）少空氣過（guò）剩量（liàng），以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防（fáng）止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決（jué）定於燃料燃燒時的空（kōng）氣供給在強氧化（huà）性爐氣中，爐氣可能完全由（yóu）氧化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧化（huà）皮。在還（hái）原（yuán）性爐氣（qì）中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金（jīn）屬（shǔ）不氧化或很少氧化（huà）。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧化速（sù）度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成（chéng）的氧化皮（pí）越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼（gāng）料表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化（huà），並生成氧（yǎng）化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化（huà）層較（jiào）厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱（rè）時間（jiān）越（yuè）長，氧的擴散坩（gān）越（yuè）大，形成的氧化皮（pí）越厚。特別是加熱到高溫（wēn）階段，加熱時間（jiān）的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛（duàn）件（jiàn）的製造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部（bù）組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優（yōu）點有（yǒu）可伸展的長度、可收縮的橫截（jié）麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可（kě）改變的長度、可改（gǎi）變的橫截麵。鍛（duàn）件的種類有：自（zì）由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬（shǔ）被（bèi）施加壓（yā）力，通過塑性（xìng）變形塑造要求的形狀或合適的壓（yā）縮力的物件。這（zhè）種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的（de）顆粒結（jié）構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個（gè）正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

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大家好本（běn）期小編給大家帶來新的（de）內容，希望（wàng）對大家有所幫助：鍛造（zào）加工

在軸類鍛件的整個成形（xíng）過程中，隻有應用新（xīn）的鍛造工藝理論和技術優化組合（hé），才能（néng）使各階段的變（biàn）形機（jī）理得到的協調。要點是（shì）：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出現（xiàn）雙向（xiàng）拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變（biàn）形階段，可采用錐形板（bǎn）鍛造粗加工和新的（de）FM鍛造（zào）方（fāng）法（fǎ）（均采用砧寬比W/H控製坯（pī）料變形區（qū）的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬（kuān）度比B/H控製坯料變形區的中心（xīn），無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平（píng）台（tái））。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及（jí）平砧拉伸工藝來控製鍛（duàn）件的內部質量）。

3） 在以焊接（jiē）內部氣孔為（wéi）主的變形階段，應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛（duàn）造法，並可在中（zhōng）間添加JTS法。變形（xíng）的。

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