公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢（xún）！碳鋼鍛件

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鍛造鍛件時正確的感應（yīng）加熱頻率（lǜ）。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱（rè）傳導加熱，為（wéi）此，必須正確選擇感應加熱的頻率（lǜ），同時所選擇的（de）加熱速度應能在（zài）盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有（yǒu）鄰（lín）近效應（yīng）、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬（cuì）火有一（yī）定的影響，可通過感應器的結構設（shè）計或增加（jiā）某些附件。選擇頻率（lǜ）是鍛件表麵（miàn）淬（cuì）火工藝的頭（tóu）一步（bù）。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應（yīng）加熱設備來進（jìn）行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過（guò）高。此時，可采用（yòng）下列方法以保證（zhèng）在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層（céng）：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感（gǎn）應器間的間隙，延長（zhǎng）加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱（rè）法，增加傳導時間；進行預熱（rè），在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應（yīng）器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛（duàn）件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱（rè）噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率（lǜ）中（zhōng）頻設備，采用多匝感（gǎn）應器來進行深（shēn）層的（de）軋（zhá）鋼機（jī）軋（zhá）輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件的檢（jiǎn）測要求

鍛件分為（wéi）I、II、III、IV四個級別

I級鍛（duàn）件僅適用（yòng）於公（gōng）稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐（zhú）件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶（yě）煉號、同爐熱處理的鍛件組（zǔ）成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉（liàn）號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢驗。

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大家好本（běn）期小編給大（dà）家（jiā）帶來（lái）新的內容，希（xī）望對大家有（yǒu）所幫助：碳鋼鍛件

鍛錘的維護保養方（fāng）法（fǎ）根據設（shè）備（bèi）維護保養製度的規定，鍛錘分三級保養，即日常維護保養、一級保養和二級保養。

①鍛（duàn）錘的日常維護保養在班前、班後由操作（zuò）工人進行。班中嚴（yán）格（gé）執行使用規則，如設備發生故障應及（jí）時排除，並認真作好交接班記錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨，按潤滑（huá）規定給油，檢（jiǎn）查安全防護裝置，並空轉試（shì）車，檢查運（yùn）轉情（qíng）況。

班後：清理氧化皮及（jí）料頭，擦拭錘身及鍛錘（chuí）各外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左（zuǒ）右進行一（yī）次一級保養。以操（cāo）作工人為主，維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養內（nèi）容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩（zhào）殼作到（dào）內外清活。

b.將錘杆擦洗幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修整磕碰及研（yán）傷（shāng）痕跡。

c.檢（jiǎn）查（chá）下砧塊和砧座（zuò）有無裂紋。

d.修整各緊（jǐn）固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統各（gè）連接處要擦淨注油，作到操縱靈活。

f.檢（jiǎn）査並擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋（gài）和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾（lǜ）網，檢（jiǎn）査（chá）疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連杆螺栓，並清掃配電箱。

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