公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛造加工

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軸類鍛件的備料過程（chéng）：

1、裝配組織者必須根據軸（zhóu）類鍛件裝配圖（tú）紙、操作（zuò）技（jì）術規程，按規定的順序及步驟進行（háng）裝配作業，嚴格遵守工藝（yì）紀律（lǜ）。

2、根據生（shēng）產計劃規定的台（tái）數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一（yī）次領完裝（zhuāng）配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂（liè）紋嚴重碰傷或劃（huá）痕，電鍍表麵（miàn）氣孔（kǒng）缺陷應提請檢（jiǎn）驗複檢，輕微的缺陷應進（jìn）行修（xiū）複。自製（zhì）加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛（máo）刺應去盡，孔交接口應刮圓（yuán），應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修（xiū）去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並（bìng）檢查產期保質期，超過保質期的（de）密封件（jiàn）不能安裝，外（wài）表有缺（quē）陷的也不能安（ān）裝（zhuāng）。

c：領用的螺（luó）栓，螺母要注意強度（dù）等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的另件進行認真的清洗，清洗劑（jì）用或煤油（yóu），完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕（shī）潤（rùn）邊布，避免新的粉塵與顆（kē）粒粘上，清洗後的（de）另件應盡快裝配，避免（miǎn）產生（shēng）新的鏽蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗收要（yào）求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均（jun1）得到了有效控製，為項目（mù）研製成功奠定了基礎。力學性（xìng）能、金相檢驗（yàn）、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由（yóu）於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略高。鍛造時采用上（shàng）下漏盤局部鐓粗中間凸台（tái）並在熱處理前將內孔加工（gōng）出來（lái）的（de）製造方法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造（zào）比達到4.3，並且（qiě）可（kě）保證大截麵產品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的（de）難題，這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的（de）關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采用空-水（shuǐ）-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了（le）熱處理時淬火（huǒ）介質與產品的接觸（chù）麵積（jī），保證了淬（cuì）火後力學性能（néng）一次合格。

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精密模鍛是提（tí）高鍛件精度（dù）和表麵質量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件（jiàn），如錐（zhuī）齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下（xià）：

①使（shǐ）用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛（duàn）模，對形狀簡單（dān）的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的（de）精鍛餘量。

②原始坯料尺（chǐ）寸（cùn）和重量要，否則會（huì）降低鍛件精度和增大尺寸公差。

③需要（yào）精細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表麵的氧化皮，為提高（gāo）鍛件精度和減少粗糙度打好基礎（chǔ）。

⑤模鍛時要很好地（dì）潤滑和冷卻鍛模。

⑥模（mó）具精度對提高鍛件精度影響很大（dà），精鍛模膛的（de）精度一般要比鍛件精度高兩級，精鍛模要（yào）有導柱、導套（tào）結構，以保證合（hé）模準確。為排除模膛中的氣（qì）體，減少金屬流動（dòng）阻力容易充滿模膛，在（zài）凹模上應開設排氣孔。

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