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鍛（duàn）造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的（de）感應加（jiā）熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而（ér）不是依靠（kào）熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可（kě）能短的時間內達到規定的加（jiā）熱深度。

除了表麵效應外（wài），還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等（děng）。它們對鍛件表麵淬火有一定的影（yǐng）響，可（kě）通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選（xuǎn）擇那一種感應加熱設（shè）備來進行加熱。

在實際（jì）生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方（fāng）法以（yǐ）保證在表麵不過熱（rè）條件下（xià）獲得較深的加熱層：降（jiàng）低比功率，延長（zhǎng）加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加（jiā）熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時（shí）間；進行預熱，在爐中預熱（rè）到600-700℃後再移動到（dào）感應器中進行加熱，亦可在感應器中（zhōng）預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上（shàng）移動進（jìn）行加熱噴水淬（cuì）火；連續加熱時采用雙匝或多匝感（gǎn）應器。

一（yī）般普遍采用大功率（lǜ）中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機（jī）軋輥表麵加熱淬（cuì）火（huǒ），深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛圓的加工過程：

圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其（qí）規格以直徑的毫米數表示，如（rú）“ 50”即表（biǎo）示直徑（jìng）為 50毫米的圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的（de）區別：

1 外型（xíng）不一樣,圓鋼外型光園,無紋（wén）無肋（lèi）,其它鋼（gāng）筋表麵外型有刻紋或（huò）有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結（jié）力大. 

2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬於普通低碳鋼,其它（tā）鋼筋（jīn）多為合金鋼（gāng）. 

3 強度（dù）不一樣（yàng）.圓（yuán）鋼強度低,其（qí）它鋼強度高,即（jí）直徑大小相同的圓鋼與其它鋼（gāng）筋相比（bǐ）,圓鋼所能承受的拉力（lì）要比其它鋼筋（jīn）小。

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鍛件的冷卻規範（fàn）

對於沒有相變的鋼種（如（rú）奧（ào）氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采（cǎi）取快（kuài）速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻（què）。所（suǒ）以，這類鍛件鍛後（hòu）通常采（cǎi）用空冷。

對於（yú）空冷自淬（cuì）的鋼種（如髙速鋼、馬氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）、高合金工具鋼等），因（yīn）空冷便發生馬氏體相變，由此會引（yǐn）起（qǐ）較（jiào）大組織（zhī）應（yīng）力，而（ér）且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必（bì）須緩慢冷（lěng）卻（què）。

對於白點敏感的（de）鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻（què）過程產生白點，應按一（yī）定冷卻規範進行（háng）爐冷（lěng）。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度可（kě）快些（xiē），而（ér）用鋼錠鍛造的鍛（duàn）件，鍛後的冷卻（què）速度（dù）要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛（duàn）後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小（xiǎo）的鍛件，鍛後則（zé）可快速冷卻。

有時，在鍛（duàn）造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室（shì）溫（wēn），叫（jiào）做中（zhōng）間冷卻。例如，為（wéi）了進行毛坯探傷或清理缺（quē）陷，霜（shuāng）要中間冷卻。又如多火鍛造（zào）大型曲軸時，先鍛中部而後（hòu）鍛（duàn）兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影（yǐng）響質量#中間（jiān）冷卻規（guī）範的確定和鍛後冷卻規範相同（tóng）。

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