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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類（lèi）型。模鍛件的工藝過（guò）程（chéng）即由坯（pī）料經過一（yī）係列（liè）加工工序製成模鍛件的整（zhěng）個（gè）生產過程。模鍛件工（gōng）藝過程由以下（xià）幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓（dǒu）規（guī）格（gé）尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所（suǒ）要求的加熱溫度對（duì）坯料進行加（jiā）熱。

鍛造工序（xù）：可（kě）分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預（yù）鍛和終（zhōng）鍛。變形工序是根據鍛件類型和選（xuǎn）用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作（zuò）用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件（jiàn）圖的要求。鍛後工序包括切邊（biān）、衝（chōng）孔（kǒng）、熱處理（lǐ）、校（xiào）正、表麵請理、打（dǎ）磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項（xiàng）目（mù）包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性（xìng）能等，具體檢（jiǎn）驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流（liú）程通常（cháng）由下列步驟組成（chéng）。備料、切斷坯料、述（shù）料加熱、模鍛、切取（qǔ）毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處（chù）理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗（xǐ）清理表麵、成品質量檢驗、包（bāo）裝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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如何加工缸體（tǐ）鍛（duàn）件？

缸體是液壓傳動的（de）基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動（dòng）結構要求各有不同。一般情況下（xià）缸體鍛（duàn）件的特點是孔輕小、長度長（zhǎng），缸體內孔精度一（yī）般為H8，表麵粗糙度（dù）在Ra0.8 μm以（yǐ）上，基本屬於細長孔加工範（fàn）圍。在批量生產中，一（yī）般采用機床加工缸（gāng）體。然而單（dān）件產品購買設備生產,資金占用量較大（dà）。

缸體鍛件加工的技術難點

在（zài）普通車床上加（jiā）工缸體鍛件， 采用普通刀具加工（gōng）的問題是刀杆剛度不足，無論是（shì）在普通車床還是鏜床上加工都存在（zài）此問題。要克服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀（dāo）杆剛度不足。采用內導向必須要求內孔具（jù）備良好的導向基準，即較高的（de）精度和較低的表麵粗糙度。加工過程中（zhōng）要注意排屑，如果排屑不好，影響（xiǎng）導向裝置（zhì）的定位，或（huò）者易劃傷已加工表麵。

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鍛件的冷卻（què）規範

製（zhì）訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常（cháng），鍛（duàn）後冷卻規範（fàn）是（shì）根據（jù）坯料的化學成分、組（zǔ）織特點、原料狀態和斷而尺寸（cùn）等因素，參（cān）照有關受冊資料確定的（de）。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此（cǐ），對（duì）成分簡單（dān）碳鋼（gāng）與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件（jiàn），鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（zhǒng）（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等（děng）），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重（chóng）影（yǐng）響鍛件使用性能。因此，這（zhè）類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或（huò）噴（pēn）霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛（duàn）件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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