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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希（xī）望對大（dà）家有所（suǒ）幫助（zhù）：筒類鍛件

鍛件在鍛造工（gōng）藝過程中需要注意哪些問題？

確定（dìng）鍛件機械加工餘量和公差大小（xiǎo）的方法主要有兩種：一是（shì）按鍛錘（chuí）噸位大小確定：另一種方法是按鍛（duàn）件形狀尺（chǐ）寸大小查表選定。尺寸公差，包（bāo）括長度、寬度（dù）、厚度、中心距、角度（dù）、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線（xiàn）度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛（máo）刺（cì）的尺寸、頂杆壓痕（hén）深度和表麵粗（cū）糙度等。各（gè）項公差都不應互相疊加。

鍛件在（zài）鍛造工藝過程中有（yǒu）以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量（liàng）造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序（xù）組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及（jí）鍛（duàn）後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當（dāng）將叮能產生一係列（liè）的鍛件缺陷。

加熱工藝（yì）包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速（sù）度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當（dāng），例如（rú）加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等（děng）缺陷。

對（duì）於（yú）斷麵（miàn）尺才大及導熱性差、塑（sù）性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間（jiān）太短，往往使溫度分（fèn）布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛（duàn）造成形工藝包括變形方式（shì）、變形（xíng）程度、變（biàn）形溫（wēn）度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如（rú）果成形工藝不當，將可能（néng）引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭（dié）、穿流、渦流、鑄態組織殘（cán）留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀（zhuàng）碳化物（wù）等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意（yì）注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量（liàng）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛件的成型與其他（tā）金屬成型相比有以下特性：

①強度較（jiào）高（gāo）；

②對加工硬化敏（mǐn）感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結的（de）可能（néng）性較大；

⑤導熱性較低。

所有（yǒu）不鏽鋼（gāng）鍛件成型所需要（yào）的（de）成型（xíng）力（lì）比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由於（yú）它們有相對高的屈服（fú）強度的緣故。一般情況下，不鏽鋼成型（xíng）所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不鏽鋼鋼（gāng）種，成型所需要的（de）動（dòng）力有極大的差別。如奧氏體不鏽鋼因為加工（gōng）硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且（qiě）在成（chéng）型 過程中（zhōng）還需要更（gèng）多的成型力。

在評價不鏽鋼鋼板的成型（xíng）加工性時，一（yī）般是以綜合成型（xíng）性能來標誌。綜合成型性能是由標誌斷裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成（chéng）型性（xìng）能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標誌成型模具和材料相配合的抗起皺性，標誌成型結束卸載後固定形（xíng）狀的（de）固（gù）定性等（děng）組成。

上述內容，希望能給大（dà）家帶（dài）來幫助，如（rú）果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答（dá）疑解惑。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影（yǐng）響使坯（pī）料外層組（zǔ）織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化（huà）、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應（yīng）力（lì））過大（dà）而產生的坯料開裂（liè）等。

鋼長時間在高溫爐內的強（qiáng）烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是（shì）高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到（dào）晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間（jiān）的聯（lián）結。過（guò）燒的鋼料，在鍛壓時（shí）會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗（cū）大，爐氣中含氧越多（duō），加熱時（shí）間越長（zhǎng），越（yuè）易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此（cǐ）在加熱時必須特別注意。

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