公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件定製廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘（zī）詢！鍛件定製廠家

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鍛件級（jí）別是（shì）怎麽劃分的？

鍛件的級別劃分依據（jù）：設（shè）計要求、工（gōng）作特性和（hé）用途、試驗項目、受檢驗的數量。

I類鍛件：用於承受複雜應（yīng）力和衝擊振動、重負載工（gōng）作條件、設計（jì）質量受到限製（zhì）的零件這類零件損壞或失效會（huì）直接導（dǎo）致產品產生嚴重的後果，發生等級事故。或該零件（jiàn）雖受力不大，但損（sǔn）壞後會危及人身安全，或導致係統功能失（shī）效造（zào）成重大經濟損失。

II類鍛件：用於承受固（gù）定的重負載和較小的衝擊振動（dòng）工作條（tiáo）件（jiàn）的零件。這類零件失（shī）效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的（de）損壞（huài）或失效（xiào）。零件使用過程中一（yī）旦損壞會影響產品某一部分的正常工（gōng）作，但（dàn）不（bú）會導致等級事（shì）故或（huò）危機人身安全不會導致係統的工作失（shī）效。

III類鍛件：用（yòng）於（yú）承受固（gù）定的負載（zǎi），但不承（chéng）受衝擊和振動（dòng）工作條件的零件。這類零件的損壞隻會引起產品局部出現故障。

IV類鍛件：用於（yú）承受（shòu）負載（zǎi）不大、強度要求不（bú）高、安（ān）全係數較大的件及除上述三類零件之外的零件。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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軸（zhóu）承鍛件冷卻不（bú）當對鍛件有什麽影響（xiǎng）？

軸承的（de）使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節（jiē）直接影（yǐng）響著軸承的質量。軸承（chéng）鋼（gāng）的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛（duàn）溫度、以及（jí）降溫速度（dù）等對軸承的質（zhì）量有著很大的（de）關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在（zài）冷卻過程中（zhōng）,如果冷卻速（sù）度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低（dī）鋼的機械性（xìng）能，影（yǐng）響（xiǎng）軸承的使用（yòng）壽命，輕則返（fǎn）工處（chù）理,重則整批報廢並且有可能產（chǎn）生（shēng）人（rén）身安全，造成重大的經濟損（sǔn）失。

目前存在的問題

我廠傳統的降（jiàng）溫方（fāng）式（shì），雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送（sòng）帶後堆積在（zài）料筐（kuāng）中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件（jiàn）不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上（shàng）下部位的溫度有溫差,後加工的鍛（duàn）件由於溫度（dù）較髙，會把熱量傳給（gěi）之前已經降溫的鍛件，這樣（yàng）重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手（shǒu）段，容易形成大的網狀碳化物（wù），因此需要（yào）進行改造。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過（guò）高，鍛造停（tíng）止後，鍛件組織會繼（jì）續長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相（xiàng），嚴重時產生魏氏體組織，降低（dī）力學性能。終鍛溫度過低（dī），低（dī）於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化（huà）嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難（nán），容易引起鍛件開裂。因此，終（zhōng）鍛溫（wēn）度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠（gòu）的塑性，又可使鍛件（jiàn）在鍛後獲（huò）得較（jiào）好的組織和性（xìng）能。金屬的變形抗（kàng）力圖常常作為確（què）定終鍛（duàn）溫（wēn）度的重要依（yī）據之（zhī）一。

按照上述（shù）原則，碳鋼的終（zhōng）鍛溫度（dù）約在Fe-C平衡圖Ar1線以上（shàng）20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應（yīng）處於奧氏體單相區，組（zǔ）織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛（duàn）要求。低碳（tàn）鋼的（de）終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的（de）雙相區內，因兩（liǎng）相的塑性（xìng）均（jun1）較好，不會給鍛造（zào）帶來困（kùn）難。高碳鋼的終鍛溫度應處於（yú）奧氏（shì）體和滲碳（tàn）體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助（zhù）塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散（sàn）狀分布（bù），以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷（lěng）卻過程沿晶界析出網狀碳化（huà）物。

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