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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急（jí）轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆（duī）塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修（xiū）理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加（jiā）工清除裂（liè）紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右（yòu），分區分層焊接，每焊一層後用風（fēng）鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊（hàn）條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊（hàn）條焊（hàn）接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回（huí）火溫度，所需時間為（wéi）每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重（chóng）的模具，不能（néng）用以上方法修複時，隻能采用翻新（xīn）或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛（duàn）件質量問題的解決方法及預防措施

為了避（bì）免氧化皮造成的質量問題采取（qǔ）如下措施：在加熱墊鐵（tiě）上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態（tài）下在墊鐵上鋪（pù）石棉氈比較困難同時容易造（zào）成石棉氈浪費，這種（zhǒng）方法適合於重點（diǎn）產品；利用特種吊鉗的結構（gòu）特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱（bào）在筒節有氧（yǎng）化皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋（xuán）轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下（xià）。

為了（le）避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊開裂（liè）以（yǐ）及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題，采用以下措（cuò）施：設計漏衝（chōng）脫附具（jù）避免端麵折傷的（de）產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用（yòng）吹氧(氣割（gē）)的（de）方式將飛邊清除（chú）。

筒節出成品後（hòu）由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎立放置。

相對進給量和單道（dào）次壓下（xià）量是鍛造時的重（chóng）要（yào）參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小（xiǎo）或太大都容（róng）易產生折傷，所以鍛造時相對進給量應（yīng）盡量滿（mǎn）足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵長短不齊等質（zhì）量問題。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什（shí）麽意義？

機（jī）械（xiè）零件大量采用（yòng）碳（tàn）素結構鋼和低合（hé）金結構鋼，其（qí）鍛件（jiàn）被（bèi）常用的熱處理工藝為正火、等（děng）溫（wēn）正火、退火和調質（zhì）。

調質能耗：采用（yòng）連續式電阻爐，淬火（huǒ）溫（wēn）度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連（lián）續式電阻（zǔ）同火爐，回火溫（wēn）度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電（diàn）約0.4kWh。

正（zhèng）火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗（hào）：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫（wēn）度600℃~650℃,每kg鍛件實際能（néng）耗（hào）約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測（cè）量連續式（shì）鑄鏈（liàn）電阻淬火爐24h生產的單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年（nián）生產過（guò）程中，故障停爐等各種原因（yīn）反複（fù）升溫（wēn），其每千（qiān）克（kè）鍛（duàn）件（jiàn）實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐（lú）型、裝載方式、鋼種和生產方式（shì）決定，其中（zhōng）周（zhōu）期加熱爐比（bǐ）連續加熱（rè）爐能耗大，例如連續式網（wǎng）帶（dài）電阻爐或連續式鑄鏈電阻（zǔ）爐能耗損失較小，而（ér）台車式（shì）電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處（chù）理過程中要（yào）消耗很多能源，因此國外工業發達國家（jiā）均（jun1）高度重視（shì）鍛件的餘熱利用（yòng），大（dà）量采用鍛件餘（yú）熱（rè）熱處理工藝，國內使用（yòng）也較多（duō），但（dàn）尚不普及。

以上就是關（guān）於筒類鍛件（jiàn）的分（fèn）享，希望能（néng）給大家提供到幫助，了（le）解更多關於筒類鍛件的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。