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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（pī）（金屬（shǔ）原料）在加熱過程（chéng）中與爐氣中的氧化（huà）性氣體發生（shēng）化學反（fǎn）應，在鍛件金（jīn）屬表麵形成氧化皮的現象。氧化（huà）主要受鍛件（jiàn）金屬材（cái）料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時（shí）間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣（yàng）條件下，不同牌號的鋼氧化燒損（sǔn）也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中（zhōng）反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密（mì）且（qiě）不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金（jīn）屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼（gāng）料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化（huà）燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損（sǔn），降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮（pí）的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要（yào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家（jiā）如何（hé）生（shēng）產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪（lún）緣上有齒能連續（xù）齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早（zǎo）就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客（kè）戶簽訂（dìng）合（hé）同後，根據圖紙材（cái）質要求、尺（chǐ）寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割（gē）成合理坯料。坯料（liào）放入（rù）熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛（duàn）造車（chē）間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓（yā）機將（jiāng）加（jiā）熱好的坯料（liào），鍛造成合理（lǐ）尺寸（cùn），鍛造好的鍛（duàn）件毛坯應（yīng）留有加工餘量。然後（hòu）就是鍛（duàn）件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求（qiú）采用合適（shì）的冷（lěng）卻方法。

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鍛造鍛件（jiàn）的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具（jù）的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采（cǎi）用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的（de）加熱（rè）時（shí）間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內的氧（yǎng）化皮至少兩次（cì），並隨時用（yòng）空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化（huà）皮。

6.終鍛（duàn）溫度和終（zhōng）鍛溫度控製：當預鍛（duàn）至（zhì）終鍛的總時間控（kòng）製在規定的時間範圍內時，終（zhōng）鍛（duàn）溫度滿足規定（dìng）要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規（guī）定的時間範圍，且形狀和尺寸未（wèi）達到鍛件毛坯圖（tú）時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定（dìng）溫度，以繼續（xù）終鍛。

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