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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影（yǐng）響主要表現在以下幾方麵（miàn）。

①不（bú）可改善的組（zǔ）織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料（liào），以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以（yǐ）得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和（hé）軸承（chéng）鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛（duàn）件熱處理後仍可獲得滿意（yì）的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例（lì）如低倍粗晶、9Cr18不（bú）鏽鋼、H13的孿（luán）晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分（fèn）解、高溫擴散退火等（děng）措施才能得到改（gǎi）善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的（de）鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛（duàn）件（jiàn）性能下降，甚至不合格。

⑤ 在（zài）熱處理時將會進一（yī）步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未（wèi）得到改（gǎi）善，在碳（tàn）、氮共滲（shèn）和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高（gāo）速鋼中的粗大帶狀碳化（huà）物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過（guò）長，將會引（yǐn）起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引（yǐn）起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋防（fáng）治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對（duì）鍛件質量影響（xiǎng）較大，為了避（bì）免淬火裂紋（wén）出現，應該采用合理（lǐ）的熱處理工（gōng）藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫（wēn）度（dù）盈利，避（bì）免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求（qiú）高的大型（xíng）鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工（gōng），再進行調質熱處理或表麵淬火（huǒ）。在（zài）鍛（duàn）件廠熱處理時，由（yóu）於（yú）溫度急劇變化，將（jiāng）產生很大的溫度應力。由於相（xiàng）變還產生組織應（yīng）力，和鍛件存在的（de）殘餘應力疊加（jiā），合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑（sù）性變形（xíng）鬆弛（chí），將（jiāng）會產生各種形式的開裂和裂（liè）紋（wén）。如鍛件縱向、橫向、表麵和（hé）中心裂（liè）紋，表（biǎo）麵龜裂和表層（céng）剝離等。

由（yóu）於大型鍛件（jiàn）截麵尺寸（cùn）大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且（qiě）程度（dù）不同地存在著各種宏觀和（hé）微觀缺（quē）陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時（shí）的或的開裂破（pò）壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經（jīng）濟損失。

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大型軸類（lèi）鍛件鍛造的新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造（zào），鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足機械（xiè）性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保（bǎo）留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷（shāng）的技（jì）術要求。

第三階段：控製熱力學參數的鍛造方（fāng）法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具（jù）有一階段（duàn）的功能，但一階（jiē）段可能（néng）不滿（mǎn）足第二（èr）階段的要求；第三階段具（jù）有一階段的效（xiào）果（guǒ），第（dì）二階段根本不能滿足第三階段的（de）要求。

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