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鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的元（yuán）件，強度與重量比有一（yī）個高的比率。

鑄件是用各（gè）種鑄造方（fāng）法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好（hǎo）的液態金（jīn）屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆（jiāo）鑄方法注入預（yù）先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等（děng）後續加工（gōng）手段後（hòu），所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論是鑄件還是（shì）鍛（duàn）件，要想保證產品的質量就（jiù）必須對工件進行無損（sǔn）檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以（yǐ）及檢測注（zhù）意（yì）事項也不同。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存（cún）在嚴重的冶金缺陷（xiàn）與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對（duì）策是（shì）：

1、減（jiǎn）少鋼中有害（hài）元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱（rè）處（chù）理，適當快冷，防（fáng）止有害組元富集。

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大（dà）家好本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希（xī）望對大家有（yǒu）所幫助：碳鋼鍛件

鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯（pī）料尺寸和中間（jiān）尺寸符合各工序的操作要（yào）點。例如（rú），鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估（gū）計（jì）每個工序中坯料尺寸的變（biàn）化。例如，在鐓粗時，坯料（liào）的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零（líng）件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸（zhóu）、曲軸或齒輪凸台時，完成每（měi）個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例（lì）如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛（duàn）件無法放入其中。應特別注意後一次火（huǒ）的變形以及後一（yī）次火的鍛（duàn）造（zào）和終鍛（duàn）溫度的控製，以確保（bǎo）鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整（zhěng）中有足（zú）夠的修整餘量。注:①由於坯（pī）料在鐓粗、加長、壓邊、換擋（dǎng）等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長（zhǎng）軸鍛件（jiàn）（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪（jiǎn）。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產（chǎn）量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件（jiàn）的質量和產量。

7） 根（gēn）據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測（cè）量是在鍛件處於紅熱狀態時進（jìn）行的，因此夾具、測量工具和（hé）成型樣品（pǐn）僅用於參（cān）考（kǎo）測量。

9） 鍛造軸鍛件的（de）形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀（guān）察和錘子的技術經驗。

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