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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺（chǐ）寸的。基（jī）本的原則就是在鍛造時有利（lì）於預成形坯（pī）的致密和充滿模膛，同時（shí）在充滿（mǎn）模（mó）膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充（chōng）滿模具型（xíng）腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限（xiàn）值。另外（wài）還必（bì）須（xū）考慮預成形坯在充滿模具（jù）型腔時（shí），各部位的應力狀態應盡可能處於三向壓應力狀態下，避免或（huò）減小拉應（yīng）力狀態。

密度是預成形（xíng）坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質（zhì）量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑（jìng）比，分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為（wéi）壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密（mì）度主要是由（yóu）鍛造變形決定的，一般（bān）與預成形坯密度關係不大（dà）。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯（pī）要有足夠強度，保（bǎo）證在生產工序之（zhī）間（jiān）的傳輸過程不損壞，形狀完整（zhěng）。為（wéi）此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅（jǐn）適（shì）用於公稱厚度小於或等於100mm的（de）20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬（yìng）度HBW；

II級（jí）鍛件要同（tóng）冶煉號、同（tóng）爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽（chōu）檢一件（jiàn）做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同（tóng）爐熱處理（lǐ）的鍛件組成一批（pī）、每批抽檢（jiǎn）一件做拉伸和（hé）衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉（lā）伸和衝擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢驗。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造（zào）工藝、設計工具、指（zhǐ）導（dǎo）生（shēng）產和驗（yàn）收鍛件的主要依據，也是與（yǔ）後續機械加工工藝有關的（de）技術資料。它是在零件圖的基（jī）礎上（shàng）考（kǎo）慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢（jiǎn）驗試樣及工（gōng）藝夾頭等因素繪製而成。

加（jiā）工餘量

一（yī）般（bān）鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛（duàn）件表麵應留有供（gòng）機械加工用的金屬層（céng），這層金屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘（yú）量（liàng））。餘（yú）量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度（dù）、表（biǎo）麵要求、鍛造加（jiā）熱質量、設備工具精度和操作技術水平等有關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘（yú）量。即為鍛件公稱尺寸。

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