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鍛（duàn）件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗工藝

熱噴塗是利用電弧、離（lí）子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬（shǔ）或非金屬材料加熱熔化或軟（ruǎn）化， 使之在熱源或外加高（gāo）速（sù）氣流作用下霧化，形成熔滴，並以一定速（sù）度噴射至工件表麵，形成具有一 定（dìng）結合強（qiáng）度塗層的工藝方法。熱噴（pēn）塗（tú）可以噴塗幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的塗層 。

熱噴塗技術在模具中應用具有如（rú）下特點：

⑴、可以噴塗（tú）幾乎所有的固體工（gōng）程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控製；

⑷、噴塗的熱（rè）影響區小，模（mó）具不（bú）易變形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利（lì）用熱噴塗技術不僅（jǐn）可以提（tí）高模具壽命（mìng），還可以修複模具。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時退火的目的和種類（lèi）？

退火是指（zhǐ）將鍛件加熱到適當溫度，保持一定時間，然後級慢冷卻的熱處（chù）理工藝（yì）。

退（tuì）火的（de）實質是將鋼加熱奧氏體化後進行珠光體轉變。退火後的組織，對亞共析鋼（gāng）通常是鐵素體+片（piàn）狀（zhuàng）珠光體；而對共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接衡狀（zhuàng）態的（de）組織。

退火的目的主要（yào）有以下幾點（diǎn）：降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛（duàn）造和焊接後引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以（yǐ）後的熱（rè）處（chù）理作（zuò）準備。消除鋼中的內應（yīng）力（lì），以防止變形和開裂。

常（cháng）用的退火方（fāng）法有完全退火、球化（huà）退火、去應力退火、再結晶退火和均勻化退火等幾種。

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺（quē）陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所（suǒ）製成（chéng）品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質量，避免鍛件（jiàn）缺陷的產生，應采取相應的工藝對（duì）策，同時（shí）還應加強生（shēng）產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛（duàn）件質量的（de）影響鍛造工藝過程一（yī）般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷（lěng）卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫（wēn）度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間（jiān）、爐氣成分等。如果加熱不當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺（chǐ）寸大及（jí）導熱性差（chà）、塑性低的坯料，若（ruò）加熱速（sù）度太快，保溫時間太短，往（wǎng）往使溫度分布不均勻，引起（qǐ）熱應力，並使坯料發（fā）生（shēng）開（kāi）裂。

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