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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步改變（biàn）原（yuán）坯料的（de）形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）和組織結構，以獲（huò）得所需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容是：鍛（duàn）件的成形規律和提高鍛件質（zhì）量的方法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所用工具簡單（dān），通用性強、靈活（huó）性大，因此適合單件和（hé）小批鍛件（jiàn），特別是特大型鍛件的生產，這對（duì）於新產品的試製、非標準的工裝夾具和模（mó）具的製造提供了經（jīng）濟快捷的方（fāng）法。為（wéi）了（le）減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛件的製坯工步也在自由鍛設備上（shàng）完成。  

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷（xiàn）以及（jí）消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由（yóu）於冷卻不當會產生（shēng）開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳（chuán）導把（bǎ）熱量從內（nèi）部傳到外表,再散發到周圍環境去（qù）。外表（biǎo）麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因（yīn）。因（yīn）此防止開裂的方法應（yīng）根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼（gāng）和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太（tài）大時（shí）不會（huì）形成很大的熱應力，可以較快的（de）冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見（jiàn）的（de）鋼種，屬於共析（xī）鋼,在冷卻時滲碳體會（huì）沿著奧氏體（tǐ）的晶粒邊界析出，形成網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化（huà）物網狀大。

網（wǎng）狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌（rèn）性，使車工加（jiā）工（gōng）困難,淬火時（shí）容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次（cì）球化退火,對於粗網狀碳化物則必須在（zài）退火前加一道正火處理來糾（jiū）正。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置（zhì）設計

根據工藝要求，高碳鉻軸（zhóu）承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低（dī）於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成（chéng）型後（hòu）立（lì）刻放到去除（chú）網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成（chéng）積水。風機的風速和水流量可以（yǐ）人（rén）工控製，根據鍛件的大（dà）小以及工藝的要求進行調整。從傳（chuán）送帶出來的鍛件（jiàn）溫度滿足工藝的要求。當冷卻（què）到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為（wéi）堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以（yǐ）便消除高溫快冷階（jiē）段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化（huà）物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛（duàn）件質量且減少了很大的一筆費用。

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