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金屬（shǔ）鍛造溫（wēn）度範（fàn）圍怎麽確定？

金屬的鍛造（zào）溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛（duàn）溫度）與結束（shù）鍛造溫（wēn）度（終鍛溫（wēn）度）之間的一段溫度區間。

確定（dìng）鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗（kàng）力；能夠獲得鍛件；溫度範（fàn）圍盡可能（néng）寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範（fàn）圍。一般單相（xiàng）組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻（yún），塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可（kě）能使合金處於（yú）單（dān）相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引（yǐn）起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬（shǔ）不產生過熱、過燒現（xiàn）象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷（xiàn），始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線（xiàn）低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼（gāng）的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫（wēn）度（dù）時還（hái）應考慮到坯料組織、鍛造（zào）方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼（gāng）種鋼（gāng）坯（pī）和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘（chuí）鍛造時，因為高速變形產生很（hěn）大的熱效應（yīng），會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所（suǒ）以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變（biàn）形工步所用的時間短或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原（yuán）因？

裂紋是因鍛（duàn）造變形溫度（dù）不當而引起的高（gāo）溫鍛裂和（hé）低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除（chú）時沿分模（mó）線（xiàn）(見分模麵)裂開。這是（shì）由於鍛造溫度過高或（huò）者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬（shǔ）流動困難處於靜止（zhǐ）狀態。真正發生流動（dòng）的金屬距模具表麵有一定的（de）深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對運（yùn）動而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的作用（yòng）下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具（jù）設計不（bú）當、肋的根部圓角半徑（jìng）過（guò）小、淬火加熱時（shí）過燒等原因也能造成毛邊（biān）裂紋。為防止這類裂紋的出（chū）現要適當（dāng）降低鍛造溫度（dù）和錘擊速度，增大圓角半（bàn）徑，減小剪切應力（lì）等。 

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