公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），異型鍛件加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

以（yǐ）下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享異型鍛件加工的內容，希望對大家有所幫（bāng）助：

軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾（jǐ）何形狀精度、位置精度和（hé）表（biǎo）麵粗糙度（dù）。

尺寸（cùn）精度，軸頸是軸類零件的主（zhǔ）要（yào）表（biǎo）麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根（gēn）據其（qí）使用要求通常（cháng）為IT6～9，精密（mì）軸頸可（kě）達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內（nèi）。對（duì）幾何形狀精度（dù）要求較高時（shí），可在鍛件（jiàn）圖上另行規定其允許的公（gōng）差。

位置精度主要是指裝（zhuāng）配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常（cháng）是用配合（hé）軸頸（jǐng）對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據（jù）使用要求，規定高精度軸（zhóu）為0.001～0.005mm，而（ér）一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定（dìng）位（wèi）端麵與軸心（xīn）線的（de）垂直度要（yào）求（qiú）等。

表麵粗糙度是根據零件的表麵工作部（bù）位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸（zhóu）支承軸頸的表麵粗糙度（dù）為Ra0.16～0.63um，配合（hé）軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類鍛件表麵粗（cū）糙（cāo）度值要求也將越來越小（xiǎo）。

如果大家有什麽疑問或者想（xiǎng）要了解更多異型鍛件（jiàn）加工（gōng）資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

企（qǐ）業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件，異型鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！異型（xíng）鍛件加工

以下內容由本（běn）公司為您提供，今天（tiān）鉴定师APP免费來分享（xiǎng）異型鍛件加工的內容，希望對大家有所幫助：

大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱（rè）處理

活塞杆（gǎn）鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢測，以確（què）定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品（pǐn）所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑（huá）過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於（yú）活塞杆要（yào）求做切向、縱向力學性（xìng）能試驗，且端部在（zài）1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的（de）淬（cuì）火效（xiào）果,熱（rè）處理前（qián）將活塞杆內孔預先（xiān）加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時（shí）,考慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因（yīn）此采（cǎi）取先空冷少許時（shí）間,再水淬油冷的（de）方法。淬（cuì）火過（guò）程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄（cuàn）動產（chǎn）品，以使產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程（chéng）中經化學成分檢測、力（lì）學性能試（shì）驗、金相檢驗、超聲檢（jiǎn）測,其結（jié）果均符合技術要求。

本期內容就跟大家分享到這裏（lǐ）了，更多關於異型鍛件加（jiā）工的精彩資訊請繼續關注（zhù）鉴定师APP免费吧！

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！異型鍛（duàn）件加工

大家（jiā）好（hǎo）本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對（duì）大家有所幫助：異型鍛件加（jiā）工

精密模鍛是（shì）提高鍛件（jiàn）精度和表麵質量的一種先進的成型工藝。它（tā）能（néng）夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要（yào）工藝特點如下（xià）：

①使用普通的模鍛設備進行（háng）鍛造，一般需采用（yòng）預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛（duàn）件精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯（pī）料表麵，除淨氧化皮、脫（tuō）碳（tàn）層及其他缺陷（xiàn）等。

④采用無氧化或少氧化加熱（rè）法，盡量減（jiǎn）少坯料表麵的氧化皮（pí），為提高（gāo）鍛件精度和（hé）減少粗糙度（dù）打好基礎。

⑤模鍛時要很好地（dì）潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提（tí）高鍛件精度影響（xiǎng）很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高（gāo）兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合模準確。為排除模膛中（zhōng）的氣體，減少金屬（shǔ）流動阻力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

以（yǐ）上就是關於異型鍛件加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於異型鍛件加工（gōng）的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。