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鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排？

鍛件熱處理（lǐ）采用合（hé）理的（de）工序安排可使每個（gè）工序都盡可能多的工步內容，從而使總的（de）工序數目減（jiǎn）少；可合理進行鍛件（jiàn）熱處（chù）理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛（duàn）件的切削性能（néng）而進行（háng）的熱處理工序（如退火、正火等（děng）），鍛件廠應安排在（zài）鍛件切（qiē）削加（jiā）工之前，進行為消除內應力（lì）而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善（shàn）鍛件材料的力學物理性質而進行（háng）的（de）熱處理工序（如調質、淬火等（děng））通（tōng）常安排在粗加工後、精（jīng）加工前進行。其中滲碳淬火（huǒ）一般安排在切削加工後，磨削（xuē）加工前。而表麵淬火和滲氮等（děng）變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件（jiàn）廠為（wéi）了提高鍛件表麵（miàn）耐磨性或耐蝕（shí）性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的（de）熱（rè）處理工序或表麵處理（lǐ）工序（如鍍（dù）鉻、鍍（dù）鋅、氧化、煮（zhǔ）黑）一般放在工藝過程（chéng）的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造法蘭（lán）作用有哪些？

鍛（duàn）造法蘭是管（guǎn）道與管（guǎn）道之間連接（jiē）的常用方式（shì），具有密封性強、化學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命長（zhǎng）、方便（biàn）管（guǎn）道拆卸維護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭（lán）的銜接（jiē）就是（shì）把兩個（gè）管道、管件或（huò）器材，先各自固定在（zài）一個法（fǎ）蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加（jiā）上法蘭墊，用螺栓緊固在一同（tóng），完成了銜接。有的管件和器材曾（céng）經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜接是管道施工的重（chóng）要銜接方式。 法蘭在中止（zhǐ）了陰（yīn）極維護的輸配管網的樓幢閥處及需中止電位分片（區）隔離的埋地管閥井中運用 對焊法（fǎ）蘭鍛打法蘭銜（xián）接運用便當，能夠（gòu）承受（shòu）較大的（de）壓力 碳鋼（gāng）法蘭（lán） 法蘭凡是在兩個平麵（miàn）在周邊運用螺栓銜接同時的銜接零件，但（dàn）是這種（zhǒng）銜接（jiē）隻是一個設備的局部。

如鍛造法（fǎ）蘭和（hé）水泵的（de）銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐房或者消費（fèi）現場，四處都是（shì）法蘭銜接的管道和器材低壓小直（zhí）徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運（yùn）用焊接鍛造法蘭.

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環形鍛件的輾擴工藝介（jiè）紹：

根（gēn）據環件在軋製過程中壓（yā）縮（suō）變形方向（xiàng）的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方（fāng）法。

（1） 徑向軋製。在（zài）軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸（zhóu）向不受（shòu）輥的限製，環壁（bì）的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和（hé）十形截麵環形（xíng）零件。該工藝設備簡單（dān），成本低。因此，該（gāi）設（shè）備廣泛（fàn）應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑（jìng）大於1000mm的更換件一般采（cǎi）用水平結構（gòu）。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥（gǔn）以產生軸向變形（xíng）。它（tā）使用（yòng）一對（duì）徑向輥和一對（duì）軸向輥（gǔn）分別軋製（zhì）環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該（gāi）工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形（xíng）鍛件。

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