公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工（gōng），環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法（fǎ）蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工（gōng）

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鍛件常用（yòng）的冷卻方法：

堆冷（lěng）。鍛件堆（duī）在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及（jí）砂必須幹燥。一般鍛（duàn）件（jiàn）入灰砂的溫（wēn）度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度（dù）不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐（lú）溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速（sù）度調節。鍛件（jiàn）入爐（lú）溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐（lú）冷卻。爐內要避免冷空氣進（jìn）入。一般（bān）出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控（kòng）製鍛件的冷卻速（sù）度（dù）以達到一定目的。終鍛（duàn）後的鍛件冷卻方（fāng）法（fǎ），一般說，尺寸（cùn）較小的鍛件表（biǎo）裏溫差較小，冷（lěng）卻速（sù）度可以快些，大鍛件的冷卻速度應（yīng）該慢些。碳鋼和低合（hé）金結構鋼熱傳（chuán）導（dǎo）性較好，表（biǎo）裏溫差較小，冷（lěng）卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱（rè）性能差，冷卻速度（dù）要慢些。所以不同鍛件的冷卻（què）規（guī）範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感（gǎn）鋼錠的冶（yě）煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保（bǎo）證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是（shì）在停鍛（duàn）後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理（lǐ）

活塞杆（gǎn）鍛造（zào）完後進行粗加工（gōng），並做超聲檢測，以確定（dìng）是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格（gé）後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑（huá）過渡，以避免淬（cuì）火（huǒ）時應力在尖角處集中而開裂。由於（yú）活塞杆要求做切向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取（qǔ）樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工（gōng）出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品（pǐn）截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直（zhí）接水淬（cuì）可能產生裂紋，因此（cǐ）采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬（cuì）火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動產品，以使產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成分（fèn）檢測、力學性能試（shì）驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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金屬鍛造溫度根（gēn）據下列因素確定。

塑和抗力圖  合金的塑和抗力圖是對某一牌號的合金，通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓（duì）粗等（děng）不同試驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變（biàn）化的曲（qǔ）線圖。為了更好地符合鍛造生產實際，常在動（dòng）載設備和靜載設備上的進行鐓粗實驗，這樣可以反映出變形溫度對（duì）金屬的塑性指標和變形（xíng）抗力的影響，從而定出適合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是（shì）表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關（guān）係圖，它是（shì）通過實驗測繪的。再結（jié）晶圖對後一道變形（xíng）工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價值。對（duì）於有晶粒度（dù）要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金屬（shǔ）鍛造溫度範圍以合金的平衡（héng）相圖為基礎（chǔ），再結合塑、抗力圖（tú）和再結晶圖（tú），從金屬的塑（sù）性、變形抗力和鍛（duàn）件質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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