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鍛件的模型鍛造（zào）：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛（táng）內塑性（xìng）流動成型，從而（ér）獲得與（yǔ）模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎（tāi）模鍛（duàn）造（zào）兩種。

固定（dìng）模鍛造是鍛模由上模和下模組（zǔ）成，分別固定在模鍛錘的錘（chuí）頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證（zhèng）。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成（chéng）鍛件，多餘（yú）的金屬被（bèi）壓入飛（fēi）邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件（jiàn）時，需要用開有幾個模膛（táng）的多模膛進行（háng）模鍛，使坯（pī）料在幾個（gè）模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較（jiào）複雜以及節省金屬（shǔ）材料等優點（diǎn），是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位（wèi）的限（xiàn）製。因此僅適用於大批量生產中（zhōng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工出廠價格，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口（kǒu）徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工出廠價（jià）格

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如何加（jiā）工缸體鍛件？

缸體是液壓（yā）傳動的基本零件之（zhī）一 ，其直徑與（yǔ）長度隨著傳動結構要求各有（yǒu）不（bú）同。一般情況下缸體（tǐ）鍛件的特（tè）點是孔輕小、長度（dù）長（zhǎng），缸體內孔精度一般為H8，表麵（miàn）粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於（yú）細長孔加工範圍。在批量生產中，一般（bān）采用機床加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工（gōng）缸體鍛件， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足，無（wú）論是在普通車床還是鏜床（chuáng）上加工都存在此問題。要克服刀（dāo）杆剛度（dù）不足，可以采用刀（dāo）具導向裝（zhuāng）置（zhì）。以（yǐ）工件內（nèi）徑（jìng）作導向，支（zhī）承刀杆，克（kè）服刀杆剛度不足。采用內導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較（jiào）高的精度和較低的表麵粗糙度。加工過程中要（yào）注意排屑，如果排屑不好（hǎo），影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表麵。

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鍛件的冷卻規範

製訂（dìng）鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵（jiàn）是（shì）選擇合適的冷（lěng）卻速度，以免產生前述各種缺（quē）陷。通常，鍛後冷卻規（guī）範（fàn）是根據坯料的化（huà）學成（chéng）分、組（zǔ）織特點、原料狀（zhuàng）態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料（liào）確定的。

一般來講（jiǎng），坯料（liào）的化學（xué）成分越取純，鍛後冷卻速度（dù）越快；反之則慢。按（àn）此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷（lěng）。而合（hé）金成分複雜的中高合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴（yán）重影響鍛件使用性能。因此（cǐ），這類（lèi）鍛（duàn）件在（zài）鍛後先空冷、鼓風或噴霧快（kuài）速（sù）冷卻到（dào）700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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