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鍛造鍛件時正確（què）的感應加（jiā）熱頻率。

對（duì）於鍛件的感應加熱，在所有情況（kuàng）下，應（yīng）盡可能采用渦流“透入式加熱”而（ér）不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加（jiā）熱的頻率，同時所選（xuǎn）擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達（dá）到規定的加（jiā）熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應（yīng）和尖角效應（yīng）等。它們對（duì）鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些（xiē）附件（jiàn）。選擇頻（pín）率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇那（nà）一種感應加熱設備來進（jìn）行加熱。

在（zài）實際生（shēng）產中，多數（shù）情況是設備頻率顯得過高。此時（shí），可（kě）采用下列方（fāng）法（fǎ）以保（bǎo）證在表麵不過熱條件下獲得較深的加（jiā）熱層：降低比功率（lǜ），延長（zhǎng）加熱時間；增加鍛件和感（gǎn）應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳（chuán）導時間；進行預（yù）熱，在爐中（zhōng）預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可（kě）在感應器中預熱，鍛件（jiàn）在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進（jìn）行加熱噴水淬火；連續加熱時（shí）采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采（cǎi）用（yòng）大功率中頻設備，采用多匝感應器來（lái）進行深層的軋鋼機軋（zhá）輥表麵（miàn）加熱淬火（huǒ），深度可達12mm。

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鍛圓的加工過程（chéng）：

鍛圓屬於（yú）鍛件種類的一種（zhǒng），其（qí）實簡單點說就是（shì）把圓鋼進行（háng）鍛造加工。

鍛圓在（zài）工業上與其他鋼材有著明顯的區別，並且鍛圓（yuán）可以分為3類，但是許多人對於鍛圓並不是特別的了解，所以下麵讓鉴定师APP免费一起了解鍛圓（yuán）的相關（guān）知識，讓（ràng）鉴定师APP免费對工業（yè）更加了解。

鍛圓是經過工藝要求鍛造的圓鋼。規格國內一般生產可以達到1500mm直徑。鍛材是鍛壓的（de）是衝擊力，適合小的零部件或異型鋼加工。

圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為（wéi）熱軋、鍛製和冷拉（lā）三種（zhǒng）。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米（mǐ）的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各（gè）種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製（zhì）造（zào）機械（xiè）零件或（huò）作無縫鋼（gāng）管坯（pī）。

45#圓（yuán）鋼是指（zhǐ）截麵為圓形的（de）實心長條鋼材。其（qí）規格（gé）以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米（mǐ）的（de）圓鋼。

45#圓鋼分（fèn）為（wéi）熱軋、鍛製和冷（lěng）拉三種。熱軋（zhá）圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的（de）小（xiǎo）圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零（líng）件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫（féng）鋼管坯。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件（jiàn）有（yǒu）什麽影響？

裝置設（shè）計

根據工（gōng）藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型（xíng）後立（lì）刻（kè）放到去除網狀碳化物傳送帶上,水（shuǐ）流被風機細化再被（bèi）傳（chuán）送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走（zǒu）熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工（gōng）控製，根據鍛件的大小以及工藝的（de）要求進行調整。從傳送帶出來的鍛（duàn）件溫度滿足工藝的要（yào）求。當冷卻到（dào）750℃時，鋼內部的（de）組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使（shǐ）冷卻速（sù）度降低，以便消除（chú）高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物（wù）出現率和鍛件的返修率，提高了鍛（duàn）件（jiàn）質量且減少了很（hěn）大的一筆費用。

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