公司（sī）主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包（bāo）括技（jì）術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的（de）依據是根據國內外的先進標準（zhǔn）結合本公司（sī）的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的實際設備（bèi）條件（jiàn），製定設備技術標準；根（gēn）據國內外的先進檢測水平和（hé）儀器標準，結合本公司的試樣條件（jiàn），製定合（hé）理的（de）檢測標（biāo）準。

對於公布的我準應該優先采用。在製定（dìng）本公司的標準時，標（biāo）準水（shuǐ）平應該稍高於生產（chǎn）水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應（yīng）該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件（jiàn）工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛（duàn）件來編製的，是按同類零件編製，是工藝規程（chéng）的細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工（gōng）藝類別或產（chǎn）品類別進行編製，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝（zhuāng）爐的注意要點，爐子（zǐ）的有（yǒu）效區（qū）尺寸（cùn），脫氧、真空爐脫氣等。對熱（rè）處理共性的部分進行說明。

根據設備（bèi）性（xìng）能編製。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱（rè）處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝（yì）實施過程。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時（shí）正（zhèng）確的感應加熱頻率（lǜ）。

對於鍛件（jiàn）的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而（ér）不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻（pín）率，同時所選擇（zé）的加熱速度應能在盡可能短的時間內（nèi）達到規定的（de）加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近（jìn）效（xiào）應、環狀效應和尖角效（xiào）應等。它們對鍛（duàn）件表麵淬火有一定的影響（xiǎng），可通過感應器的結構設計或增加某些附件（jiàn）。選擇頻率是鍛（duàn）件表麵淬火工藝的頭一（yī）步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設（shè）備來進行加熱。

在（zài）實際生產中，多數（shù）情況是設備頻率顯得過高。此時（shí），可采用下列方法以保證（zhèng）在表麵不（bú）過熱條件下獲得較深的加熱（rè）層：降低比功率，延長加熱時間；增（zēng）加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加（jiā）熱時采用斷（duàn）續加熱法，增加傳（chuán）導時間；進（jìn）行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱（rè）時采用（yòng）雙匝或多匝感應（yīng）器。

一般普（pǔ）遍（biàn）采用大功率（lǜ）中頻設（shè）備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達（dá）12mm。

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形（xíng）過程中金屬的流動大致可分為四個階（jiē）段：

一是自由變形或鐓粗變形（xíng）階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗（cū）變（biàn）形，高度減小H；徑向尺寸（cùn）逐漸（jiàn）增大，直到毛坯與槽壁接（jiē）觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表（biǎo）麵易產生縱向（xiàng）缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比（bǐ），以縮（suō）短這一過程。

二是金屬（shǔ）升始形成毛邊階段。在這一階段（duàn）裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬（shǔ）徑向（xiàng）流速減'm,所需變形力明顯增大（dà）。

三是金屬充滿型槽階（jiē）段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三（sān）向壓應力，隨（suí）著（zhe）壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大（dà）、溫（wēn）度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充（chōng）滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合（hé），鍛件終成影（yǐng）階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合（hé），因（yīn）此必須繼續壓下，將（jiāng）多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製（zhì）不（bú）超過2mm。即（jí）使（shǐ）這樣，這時的（de）能量消耗（hào）也占（zhàn）整個模鍛過程所消（xiāo）耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很（hěn）大影響。

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