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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼（gāng）鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應（yīng），造成（chéng）了鋼料表（biǎo）麵 、含（hán）碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧（yǎng）向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表（biǎo）麵擴散，這樣使（shǐ）鋼在表麵形成（chéng）了含碳量低（dī）的脫碳層。從整個過程（chéng）來看，脫碳（tàn）層隻在脫碳速度超過氧化速度（dù）時（shí）才能形（xíng）成。

鋼（gāng）的含碳量越（yuè）高（gāo），脫（tuō）碳的傾向越大。某（mǒu）些合（hé）金元（yuán）素增加脫碳傾向。有些合金元素則能（néng）阻碳。而（ér）Ni和V對脫碳影響不大。爐（lú）氣成分中脫碳能力強的介（jiè）質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度（dù）越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱（rè）溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮（pí）脫（tuō）落失去保護作用，脫（tuō）碳將（jiāng）劇烈發生。

脫碳（tàn）使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳（tàn）層厚（hòu）度小於加工餘量時，對鍛件性能不（bú）產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧（yǎng）化的措施，同樣（yàng）可以防碳。影響（xiǎng）脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分（fèn）、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常（cháng）是由鍛造過程中（zhōng）較大的拉應力、剪應力或附加拉（lā）應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯（pī）料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於（yú）熱（rè）加工（gōng）溫度不（bú）適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變（biàn）形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加（jiā）工，在拉拔、衝（chōng）孔、鉸孔、彎曲和（hé）擠壓等過程中可能出現（xiàn）裂紋。

開裂

裂（liè）紋是鍛件表（biǎo）麵的淺（qiǎn）龜裂。鍛造成形中受拉（lā）伸應（yīng）力影響的表麵（例如，填充（chōng）不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素（sù），如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼（gāng）材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後（hòu）的表麵（miàn）。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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大家好本期小編給（gěi）大（dà）家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助（zhù）：筒類鍛件

環形鍛件的（de）輾擴工藝介紹：

根（gēn）據擴孔機上槽（cáo）形式（shì）的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用（yòng）平輥，主（zhǔ）要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對（duì）滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引起（qǐ）的加寬，可（kě）將兩（liǎng）對自由旋轉（zhuǎn）的錐形鍛（duàn）件添加（jiā）到擴孔（kǒng）機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉（bì）式（shì）滾擴輥槽是根據工件截麵形（xíng）狀（zhuàng）的要求設計的，可用於各（gè）種截麵環（huán）形零件的鉸孔成形。

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