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如何控製（zhì）大型鍛件鍛造生（shēng）產過程中的開裂？

大（dà）型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件（jiàn）極（jí）其複雜和繁（fán）重。因此，大（dà）型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也（yě）有較高的要求。在（zài）、航空等領域，要求更高（gāo）。不允（yǔn）許出現氣泡、裂紋、白點（diǎn）和大的夾雜物。否則，這些缺陷零（líng）件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成（chéng）重（chóng）大生命財產損失（shī）。因此，在研究大型（xíng）鍛件鍛造工藝的過程中（zhōng），質量問題被放在。

鍛件（jiàn）的質量與（yǔ）鋼水澆注後（hòu）大（dà）鋼錠（dìng）的質量、鍛造過（guò）程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切（qiē）相關。鋼錠冶煉（liàn）技術、液壓機綜合性能參數（shù）、鍛造技術的研究與創（chuàng）新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重（chóng）中之重。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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大型鍛件通常通（tōng）過鍛造一（yī）次性鑄（zhù）造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在（zài）氣孔、縮孔、偏析、非金屬（shǔ）夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來（lái）越嚴（yán）重，這與大（dà）型鍛件的高（gāo）質（zhì）量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工（gōng）藝有極其不利的影（yǐng）響。它們切斷了基體結構的連續性，大（dà）大降低了鋼錠在高溫變形過（guò）程中的熱變形塑性（xìng）。

此外，由於大型（xíng）鍛件的尺寸效應和（hé）重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素（sù）的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過（guò）高、保溫時間過長，容易導致（zhì）鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續（xù）加（jiā）工中的鍛（duàn）造開裂埋下隱（yǐn）患。

不僅如此，大型鍛件在加（jiā）熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在（zài）加熱過程中（zhōng）有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在（zài）加熱過程中很（hěn）容（róng）易被加熱（rè）。由於加熱速度過快導致內（nèi）外（wài）應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速（sù）度限製了（le）生產效率的提高。因此，大型鍛（duàn）件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困（kùn）難得多。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹（shào）：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為徑（jìng）向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在（zài）軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬（shǔ）沿切向延（yán）伸。即使軸向（xiàng）不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑（jìng）向軋製（zhì）工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環（huán）形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備（bèi）廣泛應用（yòng）於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換（huàn）件（jiàn）一般采用垂直結構，外徑（jìng）大於1000mm的更換件一般采用水平結（jié）構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋（zhá）製（zhì）工藝，在徑向軋製的基礎上增（zēng）加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸（zhóu）向輥（gǔn）分別（bié）軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主（zhǔ）要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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