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鍛件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗（yàn）主（zhǔ）要（yào）設置在原材料複檢、鍛（duàn）件成型、熱處（chù）理、機加工、超（chāo）聲探傷等工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來（lái）廠對（duì）入（rù）庫前（qián）的成品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據產（chǎn）品批量做出具體規定並寫入操作（zuò）指導（dǎo）書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄（lù），進行工程能力指數測算，對於Cpk≤ 1的（de）質量指標采用QC質量分析方法，找出（chū）質量指標波動的具體原因，及時（shí）調正工藝參（cān）數予以糾（jiū）正。

負責鍛件廠（chǎng）質量體係的部門（mén），按照ISO9001質量體係要求（qiú），每年（nián）開展質量檢查工作，對職（zhí）能和相關部門的鍛件（jiàn）質量控製工作進（jìn）行（háng）審查，由管（guǎn）理者代表對（duì）鍛（duàn）件廠質量職能部門做出係統性的工作評價，問題責任部門（mén）將依據企（qǐ）業質量管（guǎn）理和賞罰製度進行處（chù）理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛件對（duì）鍛造加工及（jí）熱處理的要求（qiú）介紹

齒輪鍛件是機械操（cāo）作（zuò）中的重要部件。齒輪鍛件的（de）質量直接影響皮帶機的使用壽命（mìng）和安全性。齒輪質量主要（yào）表（biǎo）現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒（chǐ）坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內（nèi）部（bù）裂紋（wén）。在加（jiā）工過程中不易發現和檢（jiǎn）測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用（yòng）下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有發生，此類質（zhì）量問題時有（yǒu）發生，應引起高度重（chóng）視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的（de）齒輪零件（jiàn）通常需要（yào）經過兩（liǎng）次（cì）以上的熱處理。齒坯熱（rè）處理的主要目的是消（xiāo）除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節（jiē）約刀具成本，提高機床利用（yòng）率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才（cái）能使各階段的變形機理得到的協調（diào）。要點是：

加長法（fǎ）應選擇LZ鍛造（zào）法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛（duàn）造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛（duàn）造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於（yú）300 MW及以上鍛（duàn）件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度（dù）應達（dá）到1250～1270℃，應保證足夠的（de）保（bǎo）溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形（xíng）砧完成。

控製鍛造（zào）消除混晶（jīng）可采用高溫（wēn）停鍛或低溫停鍛工藝（yì）。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作（zuò）用可能會被後續（xù）工藝消除或削弱。因此，應根據（jù）新發（fā）展的鍛造工藝理（lǐ）論對傳統鍛造工藝進行改（gǎi）造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階（jiē）段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省（shěng）力效果。

應用開發的新工（gōng）藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同（tóng）時控製材料寬度比B/H和（hé）砧座寬（kuān）度比W/H的新（xīn）FM鍛造方法，以及（jí）控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製（zhì）備大型軸類（lèi）鍛件的（de）過程中，可以（yǐ）優化各階段的變形機理。

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