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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表（biǎo）麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果（guǒ），一方麵爐氣中的氧向鋼（gāng）內（nèi）擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成了含碳量低的（de）脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻（zhī）在脫碳速（sù）度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越（yuè）大（dà）。某些合金元素增加（jiā）脫碳傾向（xiàng）。有些合金元素則（zé）能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而（ér）增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質（zhì）或弱氧（yǎng）化性介質中加熱可減少脫碳傾向（xiàng）。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於（yú）1000℃時，由於（yú）強烈氧化，脫碳作用較弱。在更（gèng）高溫（wēn）度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發（fā）生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低（dī），降低強（qiáng）度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件（jiàn）性能不產生（shēng）影響，反（fǎn）之就會影響鍛件質雖（suī）。一般防止氧化的措施，同樣（yàng）可以防碳。影響脫碳的因（yīn）素與氧化一樣，主要受鋼的化（huà）學成分、爐氣成分（fèn）、加熱溫度、加（jiā）熱時間等（děng）因素影響。

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鍛件質量的檢驗包括（kuò）外（wài）觀質量及內部質量（liàng）的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛（duàn）件的幾何尺寸（cùn）、形狀（zhuàng）、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要（yào）是指鍛（duàn）件化學成分、宏（hóng）觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是（shì）否符合圖樣的規定，鍛件（jiàn）的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的（de）形態特征是什麽。表麵狀態的（de）檢驗內容一般是檢查鍛件（jiàn）表麵是（shì）否有表（biǎo）麵裂紋、折疊、折皺（zhòu）、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外（wài）觀質量檢查無法發現的質量狀況（kuàng），它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢（jiǎn）查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應（yīng）進行化學成分分析。

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齒輪鍛件（jiàn）對（duì）鍛造加工及熱處理的要求（qiú）介紹

齒輪鍛（duàn）件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量（liàng）直接影響（xiǎng）皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處（chù）理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造（zào）工藝未嚴格執行，易出（chū）現內部裂紋。在加工過程（chéng）中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有（yǒu）發生，此類質量問題時有發生（shēng），應引起高度重視。

（2） 在熱處理（lǐ）過程中（zhōng）鍛造的齒輪零件通常需要經過（guò）兩（liǎng）次以上的熱處理。齒坯熱（rè）處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工（gōng）前（qián）齒坯的（de）金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成（chéng）本，提高機床利用率，減少和防止（zhǐ）加工（gōng）或熱處理過程中的變形。

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