公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），異型鍛（duàn）件定製，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！異型鍛件定製

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模鍛工步包括預（yù）鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進（jìn）行鍛造得到（dào）所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用（yòng）的（de）型槽稱（chēng）為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛（duàn）兩種（zhǒng）。每個鍛件都需要終鍛工步（bù），而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒（bàng）料切開分離（lí），當采用一火多件模鍛件時，切（qiē）斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下（xià）一個鍛件或者用來切（qiē）斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依（yī）據是：鍛件（jiàn）的形狀特征、設備條件和生（shēng）產條件（jiàn）、生產批（pī）量及其（qí）工人的操（cāo）作技術水平等。考慮（lǜ）模鍛（duàn）工步時常考（kǎo）慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以（yǐ）借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛（duàn），是否（fǒu）采用預（yù）鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製（zhì）坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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模具的（de）熱表處理工藝：

熱處理是鍛件（jiàn）模具製（zhì）造過程中不可缺少的重要工序之一（yī），對模具壽命具有（yǒu）舉足輕重的作用。根（gēn）據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝（yì），使模具強度（硬度）與韌性（xìng）匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度（dù）合理均勻、晶粒細小均（jun1）勻、無（wú）氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛（qián）力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具（jù）采用低溫淬（cuì）火，獲得較多的板條馬（mǎ）氏體，可以提高韌（rèn）性，減少模具（jù）變形和 淬火（huǒ）裂紋,從而（ér）提高模具壽（shòu）命（mìng）;真空（kōng）熱處理具有無（wú）氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變（biàn）形小等優點，也有利於提髙模具（jù）壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作（zuò）用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛（táng）強化（huà）的 表麵處理工藝方法有表麵形變（biàn）（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和（hé）離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣（qì）相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴（pēn）塗等塗鍍層技術。

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大型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺（quē）陷，無損檢測合格後（hòu）方可進（jìn）行（háng）調質熱處（chù）理。熱處理前檢查產品所有棱（léng）角是（shì）否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱（zòng）向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好（hǎo）的淬火效果,熱處理前將活塞杆內（nèi）孔預先加工出來,以增（zēng）加淬火（huǒ）時產品與淬火介質（zhì）的接觸麵積。製定熱（rè）處理參數時,考慮到產（chǎn）品截麵（miàn）變化（huà）較大，且（qiě）42CrMo 鋼材料直（zhí）接水淬可（kě）能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬（cuì）油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環（huán）、油循環，並充分（fèn）竄動產品，以使產品淬火（huǒ）過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過（guò）程（chéng）中經化學成分檢（jiǎn）測、力學性能（néng）試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果（guǒ）均符合技術要求。

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