公司（sī）主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件（jiàn）加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！異型鍛件加（jiā）工

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自由鍛件的缺（quē）陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過（guò）熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與（yǔ）爐中氧（yǎng）化性氣體反應（yīng）生成氧（yǎng）化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精（jīng）度。當氧化皮（pí）壓入鍛件內深度（dù）超過機械加工餘量（liàng）時，能導致鍛件（jiàn）報（bào）廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學（xué）反應造成表層（céng）碳元素降低的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下（xià）降，耐磨性降（jiàng）低。如脫碳層厚度小於（yú）機械加工餘（yú）量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛（duàn）件質量。采用快速加熱、在坯（pī）料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱（rè）都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫（wēn）度（dù）過高或高溫下保（bǎo）溫時（shí）間太長（zhǎng）引起晶粒粗大的（de）現象（xiàng）稱為過熱。過熱會使坯料（liào）塑性下（xià）降，鍛件（jiàn）的力學性能降低。為此，要嚴格（gé）控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間（jiān）來預防過熱的產生（shēng）。

過（guò）燒：金屬（shǔ）坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧（yǎng）化及熔化的（de）現（xiàn）象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑（sù）性很差，一經鍛（duàn）打即破碎變成廢料，是（shì）無法挽救的。因此，要嚴格執（zhí）行正確的（de）操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝（zhuāng）爐溫度過高或加熱速度過快，則（zé）鍛件心部（bù）與（yǔ）表層溫差過大（dà），造（zào）成內（nèi）應力過大，導致產生裂紋（wén）。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度（dù）過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措（cuò）施（shī）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內（nèi）塑性流動成型，從而獲得（dé）與模膛形狀相符（fú）的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的（de）固（gù）定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上（shàng）模和下模（mó）組成，分別固定在模鍛錘的（de）錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛（duàn）錘來保證。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛（táng）中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多（duō）餘的金屬（shǔ）被壓入飛邊槽內（nèi）形成飛邊，模鍛後再將它（tā）切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開（kāi）有幾個模膛的多模膛進行模（mó）鍛，使坯料在（zài）幾個模膛中逐步成型，在（zài）終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造（zào）具有生產率高、鍛件質（zhì）量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點（diǎn），是模鍛的基本方（fāng）法（fǎ）。但是它需要（yào）昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限（xiàn）製。因此僅適用於大批量生產中（zhōng）。

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鍛件（jiàn）熱處理前的檢查是鍛件（jiàn）成形工序結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢（jiǎn）査工序。貝體檢査應注意以下（xià）幾方麵。

鍛件（jiàn）外觀應無裂紋，無影響（xiǎng）熱（rè）處理質量的鏽斑、氧化皮及碰（pèng）傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊（shū）部位（wèi）、孔的形狀（zhuàng）和位置。待熱處理件的（de）尺寸與精度應注明（míng）加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精（jīng）度及形狀精度等。 檢查人員按鍛（duàn）件熱處理批量件（jiàn）數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查（chá）鍛件符（fú）合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合（hé）格的鍛件（jiàn），應單獨存放。在淬火前檢（jiǎn）査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不（bú）能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品（pǐn）數量、廢品數量及缺陷代號準（zhǔn）確地填寫在隨（suí）行（háng）卡片（piàn）上，並由檢查人員簽字。

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