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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加（jiā）熱時，其（qí）表（biǎo）層的（de）碳和爐氣中的某些氧化性氣（qì）體發生化學反應，造成了鋼料表麵（miàn） 、含碳量降低（dī）的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳（tàn）也是擴散作（zuò）用（yòng）的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外表麵擴散，這樣（yàng）使鋼在表麵形成（chéng）了含碳（tàn）量低的脫碳層。從（cóng）整個過程來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳（tàn）速度超過氧化（huà）速度時才能形（xíng）成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某（mǒu）些合金（jīn）元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而（ér）Ni和V對脫碳影響（xiǎng）不大。爐氣成分中脫碳能力強（qiáng）的介（jiè）質（zhì）是水蒸氣，其次是co2和02，後（hòu）是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介（jiè）質或弱氧化性（xìng）介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越（yuè）長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於（yú）1000℃時，由（yóu）於強烈氧化，脫碳作用較弱。在（zài）更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈（liè）發生。

脫（tuō）碳使鍛件表麵碳（tàn）坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層（céng）厚度小於加工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反（fǎn）之就（jiù）會（huì）影響鍛件質（zhì）雖。一般防止氧化的措施，同樣可以（yǐ）防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主（zhǔ）要（yào）受鋼的（de）化學成（chéng）分、爐（lú）氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素（sù）影響。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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對於鍛（duàn）件的內部缺陷鉴定师APP免费將通（tōng）過低（dī）倍檢查、斷口檢查、高倍檢（jiǎn）查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線（xiàn）紊亂、穿流、粗晶環、氧（yǎng）化膜、分層、過熱（rè）、過燒（shāo）組織等缺陷。而對於力（lì）學（xué）性能主要是檢查（chá）常溫抗拉（lā）強度、塑性、韌性、硬度（dù）、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受（shòu）力情況、重（chóng）要程度、工作條件（jiàn）不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的（de）部位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不（bú）同的部門，不同的標（biāo）準對鍛件的分類也是不同（tóng）的。但不管怎麽，對於鍛件質量檢驗的整體來（lái）說都離不（bú）開兩大（dà）類檢（jiǎn）驗，即外觀質量和內（nèi）部質（zhì）量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求（qiú）不同罷了。例如，有的（de）工業（yè）部門（mén）將結構鋼、不鏽（xiù）鋼、耐熱鋼鍛（duàn）件分成Ⅳ類進行檢驗。

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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種（zhǒng）：

裂（liè）紋

裂紋通常是由鍛造過（guò）程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引（yǐn）起的。鍛造裂紋發生的（de）部（bù）位通常是坯料應力大、厚（hòu）度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或（huò）由於熱加工溫度（dù）不適當而導致材料塑（sù）性降低，或變形速度過快，變（biàn）形程（chéng）度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲（qǔ）和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂（liè）紋是（shì）鍛（duàn）件表麵（miàn）的淺龜裂。鍛造成形中（zhōng）受拉伸應力影（yǐng）響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因（yīn）素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高（gāo）溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅（tóng）沉澱，表（biǎo）麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高（gāo），鋼材表麵有硫（liú）滲入。

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