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鍛件淬火裂紋防治措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響（xiǎng）較大（dà），為了避免淬火裂紋出（chū）現，應該采（cǎi）用合理的（de）熱處（chù）理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在（zài）較（jiào）為嚴重的（de）冶金缺陷（xiàn）與殘餘盈利（lì），淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬（yìng）度要求高的大型（xíng）鍛（duàn）件，鍛後要經（jīng）粗加工（gōng），再進行調（diào）質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠（chǎng）熱處理時，由於溫度急劇變（biàn）化，將產生很大（dà）的溫度應力。由於相變還（hái）產生組織應（yīng）力，和鍛件存在的殘餘應力疊加（jiā），合成的拉應力值如果（guǒ）超過材料（liào）的抗拉強（qiáng）度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂（liè）紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表（biǎo）麵龜裂（liè）和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度（dù）不同地（dì）存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞（dì）運動和動力的機（jī）械工件。齒輪鍛（duàn）件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進（jìn）步，齒法（fǎ）的原理（lǐ）及利用，切（qiē）齒的機床與（yǔ）刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。

齒輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材（cái）質要求、尺（chǐ）寸（cùn）規格、等要求出具材料報告單後（hòu），方可（kě）對金屬原（yuán）材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱（rè）後（hòu）可（kě）提高坯料塑形。在放（fàng）入鍛造車間進行（háng）鍛造加工，鍛工在操控操作機及（jí）鍛（duàn）錘或壓機將加（jiā）熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘（yú）量。然後就是鍛（duàn）件毛坯冷（lěng）卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方法。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產（chǎn）過程中，直接改變原材料（或坯料（liào））的形狀、尺寸和（hé）功能以將其轉化為產品的過（guò）程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處（chù）理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或（huò）多個連續過程組成。

機器生產包括原材料（liào）的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產（chǎn）品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代（dài）企業運用係統工程的原理和方法組（zǔ）織和指導生產，將（jiāng）生產（chǎn）過程視為一個具有投入（rù）和產出的生產係統。它可以使公司（sī）管理（lǐ）科學化，使公（gōng）司更具彈（dàn）性和競爭力。

過程是技（jì）能過程的基本單位。所謂過程是指在一個（gè）工作地點，一件（jiàn）或一組工件（jiàn）相繼完成的（de）一些技能過（guò）程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生（shēng）變化（huà），過程的內容一個接一個地完成。

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