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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成（chéng）型技術可通過冷精鍛（duàn）成型、熱精鍛成（chéng）型、溫精鍛成型、負荷成型、閉（bì）塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛（duàn）造等不（bú）同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要（yào）少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的（de）成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠（chǎng）將不加熱的金屬材料直（zhí）接進行鍛造，主要包括冷擠壓和（hé）冷鐓擠。冷精鍛成型（xíng）技（jì）術比（bǐ）較適合（hé）多品種小批（pī）量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些（xiē）齒形零（líng）件。

2、熱精（jīng）鍛成型

主要是指在再（zài）結（jié）晶溫度之（zhī）上的精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備精度（dù）要求較高，鍛造時坯料（liào）體積必須嚴格控製，否則（zé）模具內部易產生較大（dà）壓（yā）力（lì），故在設（shè）計（jì）閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題（tí）。目前，我國載重汽車所用的直（zhí）齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精（jīng）鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下進（jìn）行的精密鍛造成型工（gōng）藝。但溫鍛的鍛造（zào）溫度分為較窄、對模（mó）具材料力學和模具本身要求高，通常需要采用（yòng）專門的高（gāo）精度鍛造設備。溫精鍛（duàn）工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中等屈服強度材料。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造的（de）新工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一（yī）階段：主要目（mù）的是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求（qiú），特別（bié）是（shì）Ak值（zhí），該值非（fēi）常敏感，因（yīn）此不（bú）允許保留鑄件結構。該階段應通過一（yī）次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生（shēng）新的裂紋，以滿足超聲（shēng）波探傷的技術要求。

第三階段：控製熱（rè）力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用（yòng）於控製混合晶體的生成（chéng）。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿（mǎn）足第二階（jiē）段的要求；第三階段具有一階段的效果（guǒ），第（dì）二階段根本（běn）不能（néng）滿足第三階段的要求。

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大型鍛件產品的鍛造（zào）加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和（hé）模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型（xíng）鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工（gōng）藝後，鍛坯的組織和性能得到（dào）了不斷的改善和提高。鍛造工（gōng）藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔（kǒng）和（hé）枝晶等缺陷，並（bìng）可使金屬（shǔ）因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密（mì）的金屬結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如（rú）果正確選擇零件的（de）受力方向和纖維（wéi）組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重（chóng）新排列金屬主體（tǐ）結構（gòu）的相對位置，無需去除金屬。

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