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鍛模是如（rú）何維（wéi）修？

在設（shè）備上維修。鍛模在使用中發現有局（jú）部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台（tái）、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生（shēng）堆塌。一旦出（chū）現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即（jí）停鍛修（xiū）理。一般可用砂輪在設備（bèi）上就地修理。

對大型鍛模的（de）較深、較長的（de）裂紋，可采用（yòng）機加工清除裂紋後， 仍應預熱補（bǔ）焊，補（bǔ）焊中要保持溫度在400℃左右，分區（qū）分層焊接，每焊一層後用風鎬打（dǎ）實和去除（chú）焊（hàn）渣。如深度較大，離模膛和分模麵（miàn）50mm以內的部（bù）分（fèn）用模具（jù）鋼焊條焊接（jiē），中間部（bù）分可（kě）用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即（jí）入爐進行消除應（yīng）力退火，溫度不高（gāo）於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的模具，不能（néng）用以上（shàng）方法修複時，隻能采用翻（fān）新或（huò）報廢（fèi）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝有（yǒu）哪幾類？

按輾擴過程中環形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴（kuò）過程中，環壁徑（jìng）向受壓（yā）縮，金屬沿切線方向延（yán）伸。而軸向即使不受軋輥限製，環壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截麵、十宇形（xíng）截麵環件（jiàn），這種工藝所用的設備簡單且造價成本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣（guǎng）泛使（shǐ）用（yòng）。一般換件（jiàn）外徑（jìng）1000mm以內的采用立式結構，而大於1000mm的換件采用臥（wò）式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向輾（niǎn）擴的基礎上，加端麵軋輥，使其產生軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥（gǔn）來分別軋製環（huán）的壁厚和環的高度（dù），軋製的圓環具有平直的端（duān）麵（miàn），模具更換的次數少，因此大大（dà）節省（shěng）了模具（jù）。這種工藝主要適用於壁厚較大或栽麵較（jiào）複雜的（de）環形鍛件。

由於熱處理過程中存在相變和熱應力，因此熱處理變形（xíng）總是不可避免的。一定量微小變形是允許（xǔ）的，但總變形超過限度就成為熱處理缺陷。熱處理（lǐ）缺陷中危險的是裂紋，它屬於不可（kě）挽救的（de）缺陷，一般（bān）隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理（lǐ）生產中（zhōng），應盡（jìn）量減少變形（xíng），並且特別注意避（bì）免產生裂紋。

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鍛造鍛件時退火的目（mù）的和種類？

球化返火（huǒ）：為使鍛件中碳化物球狀化而（ér）進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以（yǐ）上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻（yún）分布著球狀（zhuàng）或顆粒狀碳化物的（de）組織。

球化退火（huǒ）主要適用（yòng）於共析鋼（gāng）和過共析（xī）鋼，如碳素工具鋼（gāng）、合金工具鋼、軸（zhóu）承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層（céng）狀珠光體與網狀（zhuàng）滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬（cuì）火過程中也容易（yì）變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布（bù）在鐵素體基體上。和片狀珠光體相（xiàng）比，不但硬度低，便於切削（xuē）加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒（lì）不易粗大，冷（lěng）卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改（gǎi）善冷塑性變（biàn）形（如衝壓、冷鐓等）的（de）亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由（yóu）於球化（huà）退火隻是加熱到（dào）略高於AC1的溫度，其奧（ào）氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變（biàn）成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解（jiě）。因此，它不可能消除網狀碳化物（wù）。如過共（gòng）析鋼有網狀碳化物存在，則（zé）必須在球化（huà）退（tuì）火前（qián）先進行正火，將其消除，這樣（yàng）才能保證球化退火正常進行。

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