公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛（duàn）件（jiàn），不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件，鍛造加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環（huán）鍛（duàn）件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎（yíng）來電谘詢！鍛造加工

大家好本期小（xiǎo）編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對（duì）大家有所幫助：鍛造加工

鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱（rè）處理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱（rè）處理質量的一個重（chóng）要環節是鍛件加熱（rè）溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了（le）。但是，鎳基合金特別（bié）是它在時效處（chù）理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強（qiáng）度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控製精度。為了保證達到（dào）這樣高的精度，常采用所謂（wèi）的“試塊（kuài）熱電偶”法。即用和鍛件相同（tóng）的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫度。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛造加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留（liú）言！

企業視頻展播，請點擊播放

視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主（zhǔ）營：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛造加工（gōng）

以下內容由本（běn）公司為您提供，今（jīn）天鉴定师APP免费來（lái）分（fèn）享鍛（duàn）造加工的內容，希望對（duì）大家有（yǒu）所幫（bāng）助：

鍛造鍛件（jiàn）時加熱不當會產生什麽缺陷（xiàn）呢？

鍛造鍛（duàn）件時加熱（rè）不當所產（chǎn）生（shēng）的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外（wài）層組織化學狀態變化而引（yǐn）起的（de）缺（quē）陷，如氧（yǎng）化、脫碳、增（zēng）碳和滲硫、滲銅等；由（yóu）內部組織結構的（de）異常變化（huà）引起的缺（quē）陷（xiàn），如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均（jun1），引起內應力（如（rú）溫度應力、組織應（yīng）力（lì））過大（dà）而產生的坯料開裂（liè）等。

鋼長時間在（zài）高溫爐（lú）內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生（shēng）過燒。過燒的實質是（shì）高（gāo）溫的鋼被爐（lú）氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧（yǎng）化，形成脆殼，嚴（yán）重地破壞了晶粒之間（jiān）的聯結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎（suì）塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣（qì）中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的（de），因此在加熱（rè）時必須（xū）特別（bié）注意。

上述內容，希望能給大家帶來（lái）幫助，如果還（hái）有其他問題，可以致（zhì）電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑（yí）解惑。

公司主營：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛造加工

以下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享鍛造加工的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）會受到哪些因（yīn）素的影響？

鍛後停留時（shí）間

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停（tíng）留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但（dàn）是鍛後停（tíng）留時間對鍛件力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫（wēn）度、形變溫度有關。如果不要求鍛件餘熱淬火能提（tí）高鋼的（de）強韌性（xìng）而隻希望所得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留（liú）時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對（duì）力學（xué）性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態（tài）回複和（hé）動態再結晶就會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚（shèn）至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對（duì）於合金（jīn）鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結（jié）晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強（qiáng）度和韌（rèn）性配合。當停留時間過長會使鍛件強（qiáng）度下降。總之終鍛至淬火的停留時間要根據對鍛件性能要求的具體情況而定，一般（bān）不宜長。可以（yǐ）通過試驗，找到合適的鍛後（hòu）停留時間。

如果（guǒ）大家有什（shí）麽疑問或者想要了解更（gèng）多鍛造加工資訊（xùn），歡迎大家給小編來電或者（zhě）留言！