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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕（shí）金屬（shǔ），依靠與介質 的氧化反（fǎn）應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複（fù）較大的（de）腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐（fǔ）蝕裂紋（wén）。在中性氯化物（wù）水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介（jiè）質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中（zhōng）產（chǎn） 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生（shēng）堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反（fǎn）應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不（bú）鏽鋼表（biǎo）麵（miàn）生成FeS。設備停車時（shí）,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接（jiē）熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫（liú）酸應（yīng） 力腐（fǔ）蝕都是經典的應力（lì）腐蝕。

3、氯離子濃度越（yuè）高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕（shí）。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不（bú）暢,如列管式換熱器的換熱（rè）管與管板的（de）脹管（guǎn）區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有（yǒu）較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯（lǜ）離子的濃度會逐（zhú）漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個（gè）ppm時，分析死區（qū）中介（jiè）質的（de）氯離子（zǐ）濃度 常達上萬（wàn）ppm。這些死區更容易（yì）產生應力腐蝕。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件質量的檢驗包括外觀（guān）質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外（wài）觀質量檢驗也就是檢查（chá）鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的（de）規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺（quē）陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷（shāng）、外來物（wù）、未充滿、凹坑、缺肉（ròu）、劃痕（hén）等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量（liàng）檢查無法發現的質量狀（zhuàng）況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包（bāo）含（hán）檢查鍛件的力學性能，而對重要件（jiàn）、關鍵（jiàn）件或大型鍛（duàn）件還應進（jìn）行化學成分分析。

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鍛件淬火裂紋的防治措施（shī）：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程（chéng），減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的（de）對策是（shì）：

1、減少鋼中有害元素的含（hán）量；

2、減少鋼（gāng）中偏析；

3、避免在回火（huǒ）脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有（yǒu）害組元富集。

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