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筒類鍛件（jiàn）產（chǎn）生質量問題（tí）的原因？

筒節壁厚不均主要是由於坯（pī）料衝孔衝偏後，在（zài）芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛（duàn）件端麵出現（xiàn）折傷、飛邊開（kāi）裂以及飛邊折疊進入（rù）筒身（shēn）內（nèi）部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒有設計漏衝（chōng）脫附具前，漏衝脫采用兩個平台相互（hù）配合，坯料端（duān）麵和大台接觸處產生（shēng）勒痕，坯料勒痕處（chù）在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛（fēi）邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔（kǒng）後毛（máo）刺沒有得到及時的處理，在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長（zhǎng），導致將坯（pī）料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒（méi）有及時的將橢圓校圓；出成品後終鍛溫度太高，成品擺放不當，由於鍛件 自（zì）重造成橢圓；擴孔出（chū）成品時壓下量不均（jun1）勻，變形不（bú）同步造成成品橢圓。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛件冷成型（xíng）加工常見問題及處理措施

①因（yīn）待成型加工坯料表麵存在髒汙（wū）、劃傷、凹坑、麻點或重（chóng）皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺（quē）陷隨著坯料（liào）的加（jiā）工變形而被放大，直接導致（zhì）鍛（duàn）件髒汙、鏽蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品（pǐn）率。因（yīn）此，在成型加工之前，首（shǒu）先要仔細檢查坯料的表麵狀況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表麵所黏附的金屬碎屑未能及時清除，而（ér）導致加工後工件表麵髒汙（wū）、鏽蝕及表麵出現凹（āo）坑、劃傷現象。為避免這種現象（xiàng），要定期對加工模具進行修（xiū）磨和清理（lǐ），保證其工作（zuò）麵的光潔無瑕，同（tóng）時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

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鍛造鍛件時（shí）退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削（xuē）加工或焊接造（zào）成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件（jiàn）中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件（jiàn）在加工及使用過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生（shēng）意（yì）外的斷裂。因此（cǐ），鍛造、鑄造、焊接以及（jí）切削加工後的鍛件應（yīng）采用去應力退火，以消除加工過程中產生的內應力。

去（qù）應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此（cǐ）在整（zhěng）個（gè）處理過程中不發生組織轉變（biàn）。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛（duàn）件內應（yīng）力（lì）消除得更加，在加（jiā）熱時應控製加熱速度（dù），一般是低溫進爐，然後以（yǐ）100℃/h左（zuǒ）右的加熱速（sù）度加熱到規定溫度焊件的加（jiā）熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而（ér）定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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